فرآیند تولید کابل
سیم‌ها و کابل‌ها از مهم‌ترین اجزای ارتباط دهنده بین اجزای یک پروژه هستند. سیم‌ها که به‌شکل‌های مفتولی، افشان و نیمه‌افشان موجود هستند انتقال‌دهنده جریان‌های الکتریکی بوده که در صنایع مختلف از قبیل ساختمان‌سازی، ارتباطات و مخابرات نقش بسیار پررنگی دارند. کابل‌ها نیز مجموعه‌ای از سیم‌های بافته شده در کنار هم هستند که مانند آنها در صنایع الکتریکی و مخابراتی کاربرد فراوانی دارند. فرآیند تولید کابل برای انواع مختلف این محصول متفاوت است. شیوه تولید این محصولات، تاثیر مستقیمی بر کیفیتشان دارد و به طبع قیمت سیم و کابل با توجه به نحوه تولید آن متفاوت خواهد بود.
فرایند تولید کابل چگونه است؟
در فرایند تولید کابل، از مفتول‌های مسی ۸ میلی‌متری استفاده می‌شود، این مفتول‌ها که روی قرقره‌های بزرگی پیچیده شده‌اند بر روی سکوهای مخصوصی قرار میدهند. اولین مرحله در تولید کابل نازک کاری است، این مرحله با ورود قرقره‌های مفتول به داخل دستگاه‌های کشش آغاز می‌شود. کار اصلی این دستگاه‌ها انجام عملیات نورد است. مفتول‌های ۸ میلی‌متری با عبور از دستگاه کشش به مفتول‌های ۱٫۳۸ میلی‌متر تبدیل خواهند شد.
در مرحله بعد مفتول‌های نازک شده در دستگاهی به نام فاین جمع آوری می‌شوند، در نظر داشته باشید تعداد قرقره‌های جمع‌آوری شده باید به ۵۴ قرقره برسد. سپس آنها در کوره به منظور آنیل شدن قرار میدهند. در مرحله بعد این مفتول‌ها توسط دستگاه بانچ به رشته‌های بانچ شده تبدیل می‌شوند. رشته‌هایی که در مرحله قبل بانچ شده بودن به عنوان ماده اولیه و اصلی به منظور تولید سیم و زیره کابل-سیم به کار برده می‌شوند.
اگر هدف تهیه سیم باشد، محصول تولید شده به منظور بسته بندی از طریق دستگاه اکسترودر به بخش مورد نیاز ارسال می‌شود. اما اگر هدف تولید زیره کابل باشد، آنها را روی قرقره‌های مخصوصی قرار میدهند تا به مرحله روکش زنی یا اکسترودر کابل منتقل شوند.
دستگاه‌های اکسترودر تعبیه شده در خط تولید به منظور روکش زنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این دستگاه به منظور روکش زنی از زیره‌های استرندر شده گرانول روکش و پودر تالک (Talc powder) استفاده می‌کند. در نهایت محصول تولید شده به مرحله بسته‌بندی ارسال می‌گردد و در آن مرحله محصول را در نوع، شکل و متراژ درخواستی از جانب مشتری بسته‌بندی می‌کنند. توجه داشته باشید که سیم و کابل را می‌توان به دو شکل کلاف و قرقره تحویل مشتری داد.
- خط تولید کابل
خطوط تولید سیم و کابل با توجه به میزان ظرفیت و نوع سیم و کابل تولیدی، می‌تواند متفاوت باشند. به‌عنوان مثال ظرفیت خطوط تولید این محصولات در کشور ما از ۱۲ متر در دقیقه تا ۴۰۰ متر در دقیقه، متغیر هستند. از مهم‌ترین دستگاه‌هایی که در خط تولید سیم‌ها وجود دارند می‌توان به دستگاه کشش راد، استرندر، اکسترودر و تابنده اشاره کرد. راه‌اندازی خط تولید می‌تواند از چند میلیارد تا چندصد میلیارد هزینه داشته‌باشد.
فرآیند تولید انواع سیم و کابل
فرآیند تولید انواع سیم و کابل شامل مراحلی دقیق و مهندسی‌شده از قبیل کشش مفتول، آنیل‌کاری، تابیدن رشته‌ها، اکسترود کردن عایق و روکش‌گذاری است. در هر مرحله، نوع کاربرد نهایی کابل از انتقال برق، دیتا یا سیگنالبر انتخاب مواد اولیه، نوع عایق و استانداردهای اجرایی تأثیر مستقیم دارد. در ادامه به‌بررسی مراحل آن می‌پردازیم:
- نازک‌کاری
در مرحله نازک‌کاری، مفتول‌های مسی با ضخامت ۸ میلی‌متری توسط دستگاه‌های نازک‌کن راد و فاین در دو مرحله کشیده شده و به ضخامت‌های مختلف با توجه به سفارش مشتری (عموماً در ضخامت ۳۸/۱ میلی‌متر)، تبدیل می‌شوند. سپس این مفتول‌ها وارد کوره شده و آنیل می‌شوند. - آنیل‌کاری
در این مرحله، مفتول‌های مسی آنیل‌شده توسط دستگاه بانچ، تابانده شده و وارد دستگاه اکسترودر می‌شوند. در این دستگاه مواد نیمه‌هادی، PVC، XLPE و HDPE به‌عنوان عایق به دور مفتول‌های تابیده‌شده، به صورت ماده‌ای مذاب اضافه شده و سپس از داخل آب‌سرد عبور داده می‌شوند. - بانچ (تاباندن رشته‌های مسی)
در این مرحله، چند رشته مفتول مسی نازک با دقت و نظم خاصی به‌هم تابیده می‌شوند تا یک هادی انعطاف‌پذیر و مقاوم تشکیل دهند. نحوه تابیدن و تعداد رشته‌ها، بسته به نوع کابل و کاربرد آن، تنظیم می‌شود تا خواص مکانیکی و الکتریکی مطلوب حاصل شود. - عایق‌کاری (تولید زیره کابلی یا سیم)
پس از تابیدن رشته‌ها، نوبت به پوشاندن هادی با مواد عایق می‌رسد تا از تماس جریان برق با محیط بیرونی جلوگیری شود. در این مرحله از دستگاه اکسترودر برای پوشش‌دهی یکنواخت با موادی چون PVC یا XLPE استفاده می‌شود و سپس سیم‌های عایق‌شده وارد حوضچه خنک‌کننده می‌شوند تا به حالت پایدار برسند. - روکش‌زنی (اکسترودر کابل)
در مرحله روکش‌زنی، دستگاه‌های اکسترودر زیره‌های استرند را با گرانول روکش و پودر تالک می‌پوشانند. این پوشش بیرونی به‌عنوان یک لایه محافظ برای جلوگیری از آسیب‌های فیزیکی و شیمیایی عمل می‌کند. در پایان این مرحله، کابل تولیدشده با دقت اندازه‌گیری و کنترل کیفی می‌شود. - بسته‌بندی
در پایان فرآیند، سیم یا کابل تولیدی با توجه به نوع و سایز، بر اساس سفارش مشتری به‌صورت کلاف، قرقره یا طبل بسته‌بندی می‌شود. بسته‌بندی استاندارد، از آسیب‌دیدگی در حمل‌ونقل جلوگیری کرده و آماده‌سازی محصول برای تحویل نهایی را تکمیل می‌کند.
نحوه ساخت کابل برق
مراحل تولید کابل برق نیز همانند روش تولید سیم بوده و تمامی مراحل ذکر شده را طی می‌کند. کابل‌ها از به هم تابیده شده چند دسته سیم به دور هم تولید شده و سپس یک لایه به‌عنوان عایق (روکش) به دور آنها اضافه می‌شود. کنترل مقاومت الکتریکی سیم هادی و روکش آن و همچنین میزان مقاومت در مقابل شرایط جوی مثل گرما و سرما، از مهم‌ترین شاخصه‌هایی است که باید در تولید کابل‌ها در نظر گرفته شده و دائماً آزمایش شود. برای آشنایی بیشتر با این نوع کابل می‌توانید به صفحه قیمت کابل مراجعه کنید.
چرا شناخت انواع سیم و کابل برای فعالان صنعتی ضروری است؟
با توجه به کاربرد بالای سیم‌ها و کابل‌ها در صنایع مختلف ارتباطی در دنیای امروز، داشتن آگاهی و شناخت کافی از خصوصیات و انواع آنها برای فعالین در زمینه‌های مرتبط، بسیار حائز اهمیت است. مجموعه آهن‌آنلاین با گردآوری اطلاعات و قیمت روز انواع کابل و سیم‌های موجود در بازار کشور، می‌تواند یک مرجع معتبر برای علاقمندان در این عرصه باشد.
