آخرین مقالات

ورق رنگی؛ تنوع رنگی، انواع و فرآیند تولید

آخرین بروزرسانی: سه شنبه ۲ بهمن ۱۳۹۷ 0

در دانشنامه‌های قبلی در رابطه با ورق گالوانیزه، ورق سیاه و ورق فولادی مطالبی را ارائه کردیم. در این مطلب قصد داریم ورق‌ رنگی را معرفی کنیم. ورق رنگی در واقع همان ورق‌ گالوانیزه می‌باشد که با استفاده از روش‌های خاصی رنگ‌آمیزی شده‌اند. به عبارتی رنگ به شیوه‌ی کوره‌ای به ورق‌های گالوانیزه افزوده می‌شود. از کاربردهای این ورق می‌توان به استفاده از آن‌ها در صنایع مختلف مانند سقف کاذب، ساختمان‌سازی و صنعت لوازم خانگی اشاره کرد. در این مطلب به بررسی این موارد پرداخته‌ایم: ورق گالوانیزه رنگی چیست، مزایای استفاده از رنگ بر روی ورق فولادی، رنگ الکترواستاتیک چیست و سپس روش تولید، تنوع رنگی، مشخصات ظاهری، انواع، ترمیم و کاربردهای ورق گالوانیزه رنگی مورد بررسی قرار گرفته است.

در آینده در رابطه با انواع ورق‌های رنگی مانند ورق گالوانیزه رنگی فرم سینوسی، فرم ذوزنقه، طرح شادولاین مطالبی را ارائه خواهیم کرد.

مجموعه‌ی آهن آنلاین ورق رنگی را در رنگ‌های قرمز، آبی، سفید، نارنجی، پرتقالی، قهوه‌ای، سفالی، صورتی، نقره‌ای، بنفش، سبز و کرم و ضخامت‌های مختلف که تولیدی کارخانه‌های فولاد مبارکه و هفت الماس می‌باشد عرضه می‌کند. شما می‌توانید به منظور اطلاع از قیمت ورق رنگی به لیست قیمت این محصول در سایت آهن آنلاین مراجعه فرمایید.

بیش‌تر بخوانید: ورق گالوانیزه؛ عملیات گالوانیزاسیون، مزایا و کاربردها

ورق رنگی گالوانیزه چیست؟

همان‌طور که در قسمت مقدمه اشاره کردیم ورق‌های گالوانیزه با لایه‌ای از رنگ پوشیده می‌شوند. رنگ مورد استفاده رنگ الکترواستاتیک است. این رنگ خواص زیادی دارد که می‌توان به افزایش مقاومت در برابر خوردگی و سازگاری بیش‌تر در محیط‌هایی که رطوبت بالا دارند یا اسیدی و قلیایی دارند اشاره کرد. علاوه بر این ورق‌های گالوانیزه ظاهر زیبایی دارند. پوشش رنگ‌های مورد استفاده‌ی این ورق‌ها از ۱۵ میکرون به بالا می‌باشد. توجه داشته باشید که با توجه به نوع کاربرد پوشش‌ ورق‌ها متفاوت می‌باشد.  

نمایی از کارخانه‌ی تولید کننده‌ی ورق رنگی | ورق رنگی؛ تنوع رنگی، انواع و فرآیند تولید

نمایی از کارخانه‌ی تولید کننده‌ی ورق رنگی

استفاده از رنگ بر روی ورق‌های فولادی

استفاده از سیستم کنترل رنگ روی ورق‌های فولادی مزایایی در مقایسه با استفاده از سایر سیستم‌ها کنترلی دارند. وجود رنگ بر روی ورق فولادی، از فولاد  ورق محافظت می‌کند. اگر رنگ موجود بر روی ورق تحت تاثیر شرایط جوی قرار گیرد، آسیب می‌بیند. در این شرایط روی موجود بر روی ورق یک حفاظ کاتدی ایجاد می‌نماید. حتی اگر پوسته‌ی رنگی موجود بر روی ورق از بین رود ورق فولادی خود دچار زنگ زدگی نمی‌شود.

رنگ الکترواستاتیک چیست؟

همان‌طور که در قسمت بالا اشاره کردیم رنگی که برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه به منظور تولید ورق رنگی استفاده می‌شود رنگ الکترواستاتیک می‌باشد. این رنگ برای اولین بار در سال ۱۹۵۰ وارد بازار شد. این رنگ پودری از ذرات خشک و ریزی تشکیل شده است. برای استفاده از این رنگ باید دمای قطعه‌‌ی مورد استفاده را تا میزان مشخصی افزایش دهند تا داغ شود سپس آن قطعه را در مخزنی فرو می‌برند ( مخزن حاوی پودر می‌باشد). پودرها در این مخزن به صورت معلق قرار دارند. وقتی قطعه‌ی مد نظر وارد مخزن می‌شود پوشش ضخیم بر روی آن قطعه ایجاد می‌شود. در این قسمت به برخی از مزیت‌های رنگ پودری الکترواستاتیک اشاره می‌کنیم.

  • مقاوم هستند، در شرایط جوی مختلف تغییر شکل نمی‌دهند.
  • ضخامت یکنواختی بر روی تمامی قسمت‌های قطعه‌ی مورد نظر ایجاد می‌کنند.
  • تمامی ضایعات مصرفی را حذف می‌کند و از محیط زیست در برابر آلاینده‌ها حفاظت می‌کند.
رنگ پودری الکترواستاتیک | ورق رنگی؛ تنوع رنگی، انواع و فرآیند تولید

رنگ پودری الکترواستاتیک

فرآیند تولید ورق رنگی

ورق گالوانیزه به صورت کلاف وارد کارخانه‌ می‌شود. قبل از شروع عملیات رنگ‌آمیزی مراحلی طی می‌شود ابتدا ورق‌های گالوانیزه چربی‌زدایی می‌شوند. چربی زدایی خود به دو صورت انجام می‌شود. ۱- به شیوه‌ی سرد یا الکتریکی: این روش وقت زیادی را می‌گیرد از سوی دیگر کیفیت خوبی ندارند به همین دلایل اکثرا مطرح نمی‌شوند. همچنین از نظر اقتصادی به صرفه نمی‌باشد. ۲- شیوه‌ی شست‌و‌شوی گرم با مواد قلیایی: شست‌و‌شو به صورت پاششی و غوطه ورد شدن است. استفاده از این روش هزینه‌ها را کاهش می‌دهد به همین دلیل بیش‌تر مورد استفاده قرار می‌گیرد.

بعد از این مرحله ورق‌های گالوانیزه شسته می‌شوند و با هوای گرم خشک می‌شوند. این ورق بعد از فرم‌دهی کروماته می‌شود و هدف از کروماته کردن ورق چندین مورد می‌باشد که  برخی از آن‌ها را بیان می‌کنیم: افزایش مقاومت این ورق در برابر شرایط جوی مختلف و خوردگی، عدم پوسته پوسته شدن رنگ موجود بر روی ورق و افزایش چسبیده شدن رنگ به ورق‌های گالوانیزه.

سپس ورق با رنگ اولیه پوشش‌دهی می‌شود. از کوره عبور می‌کند (  پخته می‌شود) سپس آن را سرد می‌کنند. در این مرحله لایه‌ای از رنگ بر روی ورق ایجاد می‌شود که به آن آستر می‌گویند. رنگ نهایی سطح رویی  ورق از جنس‌های مختلفی مانند پلی وینیل ایدین فلوئوراید، پلی اورتان و پلی آمید است و رنگ زیری ورق‌ها از جنس اپکسی می‌باشد.

در نهایت کنترل کیفی ورق‌های رنگی را خواهیم داشت، که به چندین شیوه انجام می‌شود:

۱- بررسی چشمی: با چشم غیرمسلح سطح پوشش داده شده‌ی ورق مورد بررسی قرار می‌گیرد.

۲- با استاندارد DIN EN ISO 2360 ضخامت ورق مورد بررسی قرار می‌گیرد به عبارتی از استانداردی مناسب به منظور سنجش و محاسبه‌ی ضخامت پوشش استفاده می‌نمایند.

۳- بررسی رنگ با استاندارد ISO 7724.

۴- استفاده از استاندارد DIN EN ISO 2409 به منظور بررسی چسبندگی، از مهم‌ترین عوامل در تولید ورق‌های رنگی بررسی میزان چسبندگی رنگ به ورق می‌باشد. روش‌های متعددی بدین منظور وجود دارد که می‌توان به روش Cross-Cut اشاره کرد. در این فرآیند محصول مورد نظررا در راستای عمودی و فاصله‌های معینی برش می‌دهند. مقدار رنگ موجود بر روی ورق را با کمک نوار چسب از سطح محصول جدا می‌کنند و با استانداردهای موجود مقایسه می‌نمایند سپس در رابطه با میزان پوشش‌دهی صورت گرفته تصمیم‌گیری می‌کنند.

تنوع رنگ در ورق رنگی

ورق‌های رنگی در کارخانه‌ها در رنگ‌های متعددی تولید می‌شوند مانند: آبی، سفید، سبز، قرمز، قهوه‌ای، قهوه‌ای سوخته، صورتی، نقره‌ای، بنفش، کرمی و جگری. این کالا در تنوع رنگی بیشتر در بازار موجود است.

مشخصات ظاهری ورق رنگی

ضخامت ورق‌های رنگی تولیدی معمولا کم می‌باشد. ضخامت پوشش رنگی ورق‌ها در قسمت رویی بین ۲۰ تا ۲۵ میکرون می‌باشد در حالی که پوشش رنگی قسمت زیرین این ورق‌ها ضخامتی بین ۷ تا ۱۵ میکرون را دارند. این ورق‌ها اکثرا به شکل رول فرم تولید می‌شوند و این رول‌ها در دو استاندارد ۱۰۰ و ۱۲۵ سانتی‌متری موجود هستند.

انواع ورق رنگی

ورق‌های گالوانیزه در فرم‌های مختلفی تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند که عبارتند از: ۱- طرح کرکره‌ای یا سینوسی ۲- طرح ذوزنقه ۳- فرم سفال پالرمو ۴- فرم سفال ژنوا ۵- فرم شادولاین ۶- طرح تیزه ۷- طرح برش شده به شکل آبرو شیروانی.

کاربرد ورق رنگی در شیروانی | ورق رنگی؛ تنوع رنگی، انواع و فرآیند تولید

کاربرد ورق رنگی در شیروانی

ترمیم ورق رنگی

رنگ موجود بر سطح ورق، مقاومت ورق را در برابر خوردگی افزایش می‌دهد. زمانی رنگ ورق از بین رود یا دچار خوردگی گردد به منظور ترمیم رنگ مراحلی را طی می‌نمایند. ابتدا اگر سطح مورد نظر روغنی یا چرب شده باشد از پارچه‌ی کتان به منظور تمیز کردن ورق استفاده می‌کنند. به منظور ترمیم از ترمیم کننده‌ای که RAL یکسان دارد استفاده می‌کنند. و ترمیم فرآیند با کمک قلم‌‌مو انجام می‌شود.

کاربردهای ورق رنگی

ورق‌های رنگی به خاطر زیبایی، استفاده‌ی آسان و مقاومتی که در برابر زنگ زدگی از خود نشان می‌هند به طور عمده در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که ما در اینجا به برخی از آن‌ها اشاره می‌کنیم:

  • صنایع فلزی: بدنه‌ی رایانه، پارتیشن، کابینت و تجهیزات اداری
  • صنایع حمل و نقل:  اتاقک‌های ماشین، کانتینر و ماشین‌های سنگین
  • صنایع لوازم خانگی: ماشین لباس‌شویی، اجاق گاز، ماکروویو و بدنه‌ی یخچال
  • صنعت ساختمان: سقف کاذب، نمای درونی و بیرونی ساختمان‌ها و بدنه‌ی انبار

این مطلب در رابطه با ورق رنگی، کاربردها، ویژگی‌ها و فرآیند تولید می‌باشد. اگر در این زمینه فعالیت می‌کنید و یا اطلاعاتی در این زمینه دارید می‌توانید از طریق کامنت با ما به اشتراک بگذارید.

نویسنده: رقیه علی‌زاده فرد

 

تاریخ انتشار: شنبه ۲۴ آذر ۱۳۹۷
اشتراک گذاری
ارسال دیدگاه
جداول وزنی مشاهده کنید
ارائه فاکتور رسمی
ارسال به سراسر کشور
اینستاگرام مشاهده صفحه
سبد خرید
سبد خرید محصول حذف شد. بازگرداندن
نام کالا
واحد
مقدار
قیمت واحد
    برآورد قیمت کل : 0 ریال
    ادامه خرید
    مشخصات ثبت کننده
    ثبت سفارش با نام کاربری
    ثبت سفارش به عنوان کاربر مهمان
    عملیات موفق
    کد پیگیری: مشاوران ما با ارائه بهترین پیشنهادات. با شما تماس خواهند گرفت
    کاربر گرامی
    آیا تمایل دارید، با همین شماره موبایل عضو آهن آنلاین شوید و از مزایای آن استفاده کنید؟
    بله حتما فعلا نه
    اشتراک گذاری