کارخانه های تولید ورق

صنعت تولید ورق یکی از ارکان اصلی در ساخت‌وساز و پروژه‌های عمرانی به حساب می‌آید. ورق‌های فولادی، به‌ویژه ورق‌های گالوانیزه، ورق‌های سیاه، ورق‌های روغنی و سایر انواع ورق‌ در بسیاری از صنایع از جمله خودروسازی، ساختمان‌سازی، و صنایع فلزی کاربرد گسترده‌ای دارند. با توجه به اهمیت این محصولات در تأمین نیازهای مختلف صنایع، کارخانه‌های تولید ورق در ایران و جهان با استفاده از فناوری‌های پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت، اقدام به تولید انواع ورق می‌کنند.

معرفی 3 کارخانه مهم تولید ورق در ایران

• کارخانه هفت الماس
  کارخانه هفت الماس نیز یکی از تولیدکنندگان معتبر ورق در ایران است که در زمینه تولید ورق‌های فولادی گرم و سرد فعالیت دارد. این کارخانه با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن و به‌روز، ورق‌هایی با ضخامت و کیفیت‌های متفاوت تولید کرده و به عنوان تأمین‌کننده اصلی مواد اولیه صنایع مختلف شناخته می‌شود.
• کارخانه فولاد آلیاژی ایران
  فولاد آلیاژی ایران یکی دیگر از کارخانه‌های بزرگ تولید ورق است که عمدتاً در تولید انواع ورق‌ فولادی آلیاژی و ورق‌های خاص با کاربردهای ویژه در صنایع نفت، گاز، خودروسازی و تجهیزات سنگین فعالیت دارد. این کارخانه با تولید محصولات با کیفیت بالا و تطابق با استانداردهای بین‌المللی، نقش بسزایی در تأمین نیاز صنایع حساس و پیچیده دارد.

محصولات فولادی کارخانه فولاد مبارکه از ضخامت ۱۸/۰ تا ۱۶ میلی متر به صورت کلاف و ورق گرم نورد دیده و سرد نورد دیده، کلاف و ورق قلع اندود، کلاف گالوانیزه و کلاف رنگی است. پودر سنگ آهن مورد نیاز شرکت فولاد مبارکه اصفهان از معادن گل گلهر و چادر ملو تامین و به وسیله راه آهن به واحد انباشت و برداشت مجتمع منتقل می‌شود.

• کارخانه فولاد مبارکه اصفهان
  کارخانه فولاد مبارکه اصفهان یکی از بزرگ‌ترین و معتبرترین تولیدکنندگان ورق در ایران است که با ظرفیت تولید سالانه بیش از 6 میلیون تن، در زمینه تولید ورق‌های گرم، سرد و گالوانیزه فعالیت دارد. این کارخانه به عنوان یک پیشرو در صنعت فولاد، توانسته است با استفاده از تکنولوژی‌های روز دنیا، محصولات باکیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی را به بازار عرضه کند.

شیوه ی تولید ورق در کارخانه ی فولاد مبارکه

پودر سنگ آهن انباشت شده در واحد گندله سازی تبدیل به گندله­ های پخته کروی شکل با قطر حدود ۸ تا ۱۶ میلی­متر و در واحد احیا مستقیم با از دست دادن اکسیژن خود به آهن اسفنجی تبدیل و سپس در کوره‌های قوس الکتریکی واحد فولاد سازی همراه با قراضه ذوب می شود.فولاد مذاب بعد از تخلیه از کوره به واحد تصفیه ثانویه انتقال داده می­ شود و ترکیب شیمیایی فولاد بر اساس نیاز مشتری ساخته شده و سپس به ماشین­ های ریخته ­گری منتقل و به شمش­ های فولادی (تختال) تبدیل می‌شود. تختال­ها، خنک و پرداخت شده و به واحد نورد گرم منتقل می­ شود. در این واحد تختال­‌ها توسط کوره ­های پیش گرم به دمای مناسب رسیده و طی مراحل مختلفی نورد می ­شود و به صورت کلاف­ هایی از ضخامت ۱٫۵ تا ۱۶ میلی­متر تبدیل می­‌شود.

بخشی از این کلاف­ ها به بازار عرضه شده و مابقی به واحد تکمیل نورد گرم و ناحیه نورد سرد منتقل می‌شود.یکی از محصولات کارخانه ورق سیاه فولاد مبارکه در ضخامت ۲ تا ۱۵ میل در عرض های (۱۰۰،۱۲۵،۱۵۰ سانتی­متر) به دوصورت رول و شیت فابریک تولید می­ شود. با توجه به نیاز مشتریان به ورق های برش خورده، مجموعه ی آهن آنلاین متشکل از واحد برشکاری مجزا ورق های برشی در سایزهای متفاوت را در اختیار مشتریان قرار می دهد.

کاربرد ورق برشی در استاندارد DIN درکیفیت­‌های قابل تولید

ورق‌های برشی با استاندارد DIN در انواع مختلف، برای کاربردهای گوناگون صنعتی از جمله ساختمانی، سازه‌ای، مقاوم به خوردگی، نورد مجدد و مخازن تحت فشار تولید می‌شوند. در ادامه استانداردهای هریک رابه تفکیک بیان می‌کنیم:

• کاربردهای عمومی و ساختمانی، سازه ای (St 33, St 37-2, St37-3, St 44-2, St 44-3, St52-3) (DIN 17100/80)
• کاربرد ساختمانی مقاوم به خوردگی (St 52-3 CU3) (DIN 17100/80)
• نورد مجدد(St 24, PRSt 23, St 22) (DIN 1614/86)
• کشش و کشش عمیق(Stw 24, PRStw 23, Stw 22) (DIN 1614/86)
• مخازن تحت فشار(۱۷Mn 4) (DIN 17155/83)
• شاسی خودرو (STE 380 TM, QSTE 380 TM, STE 420 TM) (DIN 17155/83)