آخرین مقالات

تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

آخرین بروزرسانی: چهارشنبه ۵ تیر ۱۳۹۸ 0

مقاطع فلزی زیادی را می‌شناسیم که در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند. این مقاطع در انواع و مدل‌های مختلفی موجود است. قصد داریم در این مقاله یکی از مقاطع فلزی پرکاربرد یعنی پروفیل را معرفی کنیم. در این مطلب به طور اساسی به تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل پرداخته‌ایم.

در ساختمان‌سازی به تجهیزات فلزی که در ساخت در و پنجره کاربرد داشته باشند پروفیل می‌گویند، معنی در لغت به معنی ثابت بودن مقطع در طول معینی است.

مجموعه‌ آهن آنلاین پروفیل آهن در انواع مختلف عرضه می‌کند. برای اطلاع از قیمت پروفیل به لیست قیمت این محصول در سایت مراجعه فرمایید.

 

انواع پروفیل

پروفیل‌ها به طور کلی در دو نوع صنعتی و ساختمانی قرار دارند. نوع ساختمانی که در این‌جا مورد بحث ما هستند نیز در دو گروه «باز» و «بسته» قرار دارند که از لحاظ فرآیند ساخت به دو شیوه‌ نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند.

  • نوع باز شامل نبشی، ناودانی، تیرآهن، میلگرد.
  • نوع بسته شامل پروفیل‌های قوطی.

 

کاربردهای پروفیل

این محصول فولادی در صنایع مختلف از جمله ساختمان‌سازی و راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد عظیم آن در ساختمان‌سازی به منظور ساخت در و پنجره آهنی است. در بخش کاربردها، نوع مربع و مستطیل،  Z،  نبشی و ناودانی را تشریح می‌کنیم.

 

۱- کاربرد پروفیل‌های مربع و مستطیل

اگر این محصول فولادی مقاطع کوچکی داشته باشند، به منزله‌ استفاده در صنعت ساختمان سازی اعم از نرده‌های فلزی، کناره راه پله‌ها، درب و پنجره‌ خانه‌ها، نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانه‌ها، محصور کردن نرده‌های پیاده‌روها و خیابان‌ها کاربرد دارند.

اگر این محصول فولادی مقاطع بزرگتری داشته باشند، بیشتر در صنایع سنگین کاربرد دارند. آن‌ها معمولا ضخامتی بین ۱/۵ تا ۸ میلی‌متر دارند.  از کاربردهای آن می‌توان به ساختن اسکلت فلزی و ستون‌ها اشاره کرد. با در نظر گرفتن مشخصات فیزیکی قابل اعتماد برای این نوع می‌توان از آن‌ها برای ساخت شاسی تریلرها و نفت‌کش‌ها نیز استفاده کرد.

 

۲- کاربرد پروفیل Z

برای ساخت سقف سوله‌ها و سالن های ورزشی بزرگ از آن استفاده می‌کنند. بعبارتی در اسکلت سازه ها برای اتصال بخش های مختلف به یکدیگر از انواع محتلف این نوع پروفیل بهره گرفته می‌شود. عدد روبروی Z در انواع مختلف آن، نشان دهنده ارتفاع پروفیل می‌باشد. 

 

تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

نمایی از پروفیل Z

 

۳- کاربرد پروفیل نبشی و ناودانی

پروفیل‌های نبشی و ناودانی گروه مهمی از انواع پروفیل‌های باز هستند. شکل این سازه به صورت V و L می‌باشد. 

کاربرد پروفیل نبشی

  • ساخت انواع قالب‌های فلزی
  • ساخت چهارچوب برای درهای بزرگ آهنی

 

کاربرد پروفیل ناودانی

کاربرد فرآوانی در کرکره‌های مغازه‌ها دارند. از کاربردهای دیگر این محصول فلزی می‌توان به صنعت خودروسازی، ساخت پایه میز و صندلی نیز اشاره کرد.

 

فرآیند تولید پروفیل

به منظور تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل، فرآیند تولید را مورد بررسی قرار داده‌ایم. کاری که در اکثر کارخانه‌های تولید کننده‌ لوله و پروفیل انجام می‌شود این است که ورق فولادی را از طریق نورد سرد به شکل‌ها و ابعاد متفاوتی در می‌آورند تا محصول نهایی حاصل گردد (برای مثال نوع باز و بسته به همین شیوه تهیه می‌شوند) این فرآیند شامل مراحل زیر است:

 

مرحله اول: مواد اولیه

در ایران پیش از تاسیس کارخانه‌ فولاد مبارکه، مواد اولیه از کشورهای اروپایی و همچنین ژاپن تامین می‌گردید. اکنون بخش عمده‌ای از مواد اولیه لازم از کارخانه‌ فولاد مبارکه تهیه می‌شود و مقداری نیز از کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی وارد می‌شود.

ماده‌ اولیه مصرفی که ورق است باید دارای ویژگی‌هایی باشد، از جمله ترکیبات شیمایی خاص و خواص مکانیکی مناسب (این ویژگی‌ها باید مد نظر قرار داده شوند تا در زمان تولید برای سازنده و در نهایت برای مصرف کننده مشکلی پیش نیایید). از جمله ورق‌هایی که این ساختار را دارند می‌توان به ورق با استانداردهای، ST37.2 ،JIS G 3131 و G 3132 اشاره کرد که دارای ترکیبات شیمیایی خاصی (سیلیس۰/۳۵، کربن ۰/۳ تا ۰/۱، گوگرد ۰/۰۴، فسفر ۰/۰۴، منگنز ۰/۵) است.

 

مرحله دوم: برش کلاف به نوار

ورق‌های خریداری شده که به صورت کلاف است به نوارهایی با عرض مشخص به کمک دستگاه برش بریده می‌شوند. دستگاه‌های برش به دو صورت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک موجود هستند که بسته به نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند و دارای بخش‌های مختلفی هستند.

کلاف‌های ورق روی کلافگیر قرار می‌گیرد (کلافگیر حرکت چرخشی دارد). کلافگیر می‌چرخد تا سر ورق‌ها در زیر غلتک‌های صاف‌کننده قرار گیرد. با انجام این عملیات ورق‌ها صاف و تخت می‌گردند. به وسیله‌ دستگاه گیوتین سر ورق‌ها به منظور جوشکاری در مرحله‌ بعد برش داده می‌شود.

ورق‌ها به کمک غلتک‌های تغذیه به سمت دو شافت اصلی (که دارای محرک است و روی این محرک‌ها تیغه‌هایی از جنس فولاد است که سختی بین ۵۹ تا ۶۱ راکول را دارند) حرکت می‌کنند، حال ورق از بین دو تیغه عبور می‌کند و عملیات برش صورت می‌گیرد.

به منظور حرکت دقیق ورق‌ها به سمت جلو از دو عدد شافت جداکننده که روی آن‌ها تیغه‌های کوچکی قرار گرفته است استفاده می‌کنند. نوارهای تولیدی در این مرحله دسته‌بندی می‌شوند و به خطوط تولیدی مختلف انتقال می‌یابند.

 

قسمت‌های مختلف دستگاه برش

از بخش‌های مختلف یک دستگاه برش می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ذخیره کلاف
  • ضربه‌گیر
  • کلاف‌گیر
  • سیستم کنترل کننده کناره به منظور تنظیم بهتر
  • میز حمل کننده
  • غلتک‌های تغذیه ورق
  • صاف کننده ورق
  • قرقره‌های هدایت ورق
  • نگه‌دارنده نوارها
  • غلتک‌های جدا کننده نوارهای بریده شده
  • نوار جمع کن
تجهیزات پروفیل | تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

نمایی از تجهیزات تولید پروفیل

 

تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل

در این قسمت قصد داریم تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل را بیان کرده، سپس مزایا و معایب هر یک را مورد بررسی قرار دهیم.

 

تولید مستقیم پروفیل

در روش مستقیم نوار در اثر عبور از بین قالب‌های بالا و پایین و در کنار هرزگردها (که طراح محاسباتی از نظر میزان نیرو و زاویه‌های شکل مورد نظر طراحی شده است) شکل گرفته است.

سپس دو لبه‌‌ ورق به وسیله‌ جوش‌های فرکانسی جوش خورده می‌شوند و در بخش سایزدهی، شکل می‌گیرند.

محصول فولادی تولیدی به وسیله‌ اره اتوماتیک در فواصل معین (۶۶ متری) برش داده می‌شوند و سپس بسته‌بندی می‌شوند.

قبل از انتقال محصولات به انبار، کارت مشخصات و تأییدیه کنترل کیفی بر روی آن‌ها نصب می‌گردد.

 

مزایای تولید مستقیم پروفیل

۱- تیز بودن زوایه‌ها

۲- دقیق بودن ابعاد

۳- ثابت بودن خط جوش

۴- کم بودن انحنای سطحی

۵- کیفیت بالا نسبت به سایر روش‌ها

 

معایب تولید مستقیم پروفیل

۱- افزایش استهلاک قالب‌ها (به دلیل تفاوت در سرعت خطی، متفاوت بودن قطر در قسمت‌های مختلف قالب).

۲- نیاز به دقت بالا به منظور ماشین‌کاری و عملیات‌های حرارتی.

 

تولید غیرمستقیم پروفیل

در این شیوه‌ نوار به یکی از سه روش شکل‌دهی لبه‌ای، شکل‌دهی مرکزی و شکل‌دهی از طریق شعاع ورق به لوله تبدیل می‌شود. سپس به شکل مد نظر درمی‌آید.

این روش On Line نام دارد. در این روش با تولید یک لوله با عوض کردن چندین قالب در قسمت سایزینگ می‌توانیم چندین نوع پروفیل تولید کنیم. این روش نسبت به روش تولید مستقیم پروفیل در خط جوش، انحنای سطحی و اندازه اضلاع دقت پایین‌تری دارد.

موارد فوق در زمینه‌ تولید مستقیم و غیرمستقیم پروفیل و کاربردهای آن است. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

تاریخ انتشار: چهارشنبه ۱۰ اردیبهشت ۱۳۹۳
اشتراک گذاری
دیدگاه بگذارید
  مشترک شدن  
اطلاع از
جداول وزنی مشاهده کنید
ارائه فاکتور رسمی
ارسال به سراسر کشور
اینستاگرام مشاهده صفحه
سبد خرید
سبد خرید محصول حذف شد. بازگرداندن
نام کالا
واحد
مقدار
قیمت واحد
    برآورد قیمت کل : 0 ریال
    ادامه خرید
    مشخصات ثبت کننده
    ثبت سفارش با نام کاربری
    ثبت سفارش به عنوان کاربر مهمان
    عملیات موفق
    کد پیگیری: مشاوران ما با ارائه بهترین پیشنهادات. با شما تماس خواهند گرفت
    کاربر گرامی
    آیا تمایل دارید، با همین شماره موبایل عضو آهن آنلاین شوید و از مزایای آن استفاده کنید؟
    بله حتما فعلا نه
    اشتراک گذاری