کوتینگ چیست؟ کاربرد انواع کوتینگ فلزات

در صنعت فولاد، یکی از مؤثرترین روش‌ها برای افزایش مقاومت و دوام محصولات، استفاده از کوتینگ فلزات یا پوشش‌دهی سطحی است. در این فرآیند، فلزاتی مانند آلومینیوم، کادمیم، منیزیم، قلع و به‌ویژه روی، به‌عنوان یک لایه محافظ روی سطح فولاد قرار می‌گیرند تا از آن دربرابر خوردگی، رطوبت و عوامل محیطی محافظت کنند. در میان انواع پوشش‌ها، کوتینگ روی به‌دلیل مقاومت بالا و تأثیر قابل‌توجه در افزایش عمر مقاطع فولادی، جایگاه ویژه‌ای دارد و میزان آن معمولاً بر اساس سطح ورق و با واحد gr/m² سنجیده می‌شود. این روش پوشش‌دهی نقش مهمی در بهبود کیفیت و عملکرد محصولات فولادی ایفا می‌کند. در این مطلب، به بررسی کوتینگ فلزات و انواع آن می‌پردازیم.

کوتینگ (Coating) چیست؟

فرآیند ایجاد یک لایه محافظ و مقاوم روی سطح اجسام، یکی از روش‌های رایج برای افزایش دوام و بهبود عملکرد آن‌ها در صنایع مختلف است. این پوشش که با عنوان کوتینگ شناخته می‌شود، به تقویت سطح قطعات کمک کرده و آن‌ها را دربرابر ضربه، فشار و عوامل محیطی مقاوم‌تر می‌کند. علاوه‌بر افزایش مقاومت، کوتینگ می‌تواند ظاهر محصول را نیز بهبود دهد و سطحی یکنواخت، شفاف و براق ایجاد کند. به‌همین‌دلیل، این روش نقش مهمی در تولید و بهبود کیفیت محصولات گوناگون ایفا می‌کند.

کوتینگ فلزات چیست؟

کوتینگ فلزات یک پروسه پیوسته و مستمر جهت پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی محصولات فولادی قبل از استفاده است. در این پروسه، هر دو سطح محصول تحت پوشش فلزی قرار می‌گیرند تا این‌گونه میزان کیفیت و مقاومتشان افزایش یابد. در تعریفی دیگر می‌توان گفت که کوتینگ در محصولات فولادی، مقدار فلز روی در دو طرف آن را بر حسب گرم در هر مترمربع تعیین می‌کند. هرچقدر کوتینگ بیشتر باشد، به معنای بالا بودن سطح کیفی محصول است.

انواع کوتینگ فلزات

به‌منظور جلوگیری از خوردگی فلزات و همچنین افزایش مقاومت آن‌ها دربرابر سایش و عوامل محیطی، از روش‌های مختلف کوتینگ فلزات استفاده می‌شود. هر نوع کوتینگ با‌توجه‌به جنس پوشش و روش اجرا، کاربرد خاصی در صنایع مختلف دارد و انتخاب آن به شرایط محیطی و نوع کاربری بستگی دارد. در ادامه انواع کوتینگ فلزات را معرفی می‌کنیم:

• آنودایزینگ (Anodizing): آنودایزینگ فرآیندی الکتروشیمیایی است که بیشتر برای آلومینیوم استفاده می‌شود و با ایجاد یک لایه اکسیدی مقاوم، دوام و زیبایی سطح را افزایش می‌دهد.
• کوتینگ گالوانیزه: این فرآیند، سطح لوله یا ورق گالوانیزه را پوشش می‌دهد تا در محیط‌های مرطوب و فضای باز، طول عمر بیشتری داشته باشد.
• آبکاری Electroplating): در این روش، سطح فلز با لایه‌ای نازک از فلزات دیگر مانند نیکل، کروم یا قلع پوشش داده می‌شود تا ظاهر قطعه و مقاومت آن بهبود یابد.
• اسپری گرمایی (Thermal Spraying): در این روش، مواد مذاب یا نیمه‌مذاب با حرارت بالا روی سطح فلز پاشیده می‌شوند تا پوششی مقاوم دربرابر سایش و حرارت ایجاد شود.
• کوتینگ پودری: این فرآیند، نوعی پوشش خشک است که به‌صورت پودر روی سطح اعمال و سپس پخته می‌شود و مقاومت بالایی در برابر ضربه، خوردگی و عوامل محیطی دارد.

فرآیند کوتینگ

رول‌های فلزی در فرآیند کوتینگ نخست بر روی دیکویلر گذاشته می‌شوند؛ در این قسمت همه آن‌ها باز شده و سطحشان مورد بررسی قرار می‌گیرد. سپس، ورق را تمیز کرده و عملیات شیمیایی را بر روی آن انجام می‌دهند و در نهایت، آماده رنگ‌آمیزی می‌شود. هدف از انجام این مراحل، افزایش مقاومت ورق در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی است. بعد از اینکه ورق خشک شد، مرحله پوشش‌دهی آغاز می‌شود و بر روی دو سمت آن پرایمر می‌زنند. در اینجا ورق را داخل کوره می‌کنند تا فرآیند پوشش‌دهی طی 15 الی 30 ثانیه انجام شود. نهایتا، ورق را از کوره خارج کرده و آن را با کمک هوا و آب سرد می‌کنند.

کویل کوتینگ در چه مواردی کاربرد دارد؟

کویل کوتینگ به دلیل ساخت با فرآیندهای جدید از ثبات و پایداری لازم برخوردار است و بسیاری از ساختمان‌سازان و صنعتگران از آن در پروژه‌های خود استفاده می‌کنند. در قسمت زیر، به کاربردهای آن اشاره شده است:

• استفاده در سقف ساختمان‌ها
• استفاده در پانل‌های کامپوزیتی
• استفاده در ساخت درب و پنجره
• استفاده در ساخت وسایل و تجهیزات ورزشی