روش های برش میلگرد

میلگردها به‌صورت استاندارد در شاخه‌های 12 متری برش می‌خورند؛ بعضی از کارخانه‌ها شاخه‌های 6 متری هم برش می‌زنند، اما کم پیش می‌آید که اندازه‌هایی به جز این مقادیر در بازار وجود داشته باشد. اگر کارخانه‌ها امکان برش میلگرد در اندازه سفارشی را داشته باشند، فقط سفارش‌های عمده را می‌پذیرند. به‌طور کلی سفارش میلگرد در اندازه‌های شخصی‌سازی‌شده، قیمت میلگرد را تاحد زیادی افزایش می‌دهد. از طرف دیگر، پروژه‌ها بر اساس نیازشان ممکن است به طول‌های کم‌تر یا بیشتر از 12 متر نیاز داشته باشند. به همین دلیل کارگرها باید خودشان مقاطع را در اندازه‌های مورد نیاز برش بزنند. روش‌های برش میلگرد متنوع هستند و به دو صورت سرد و گرم انجام می‌شوند. در این مقاله توضیح می‌دهیم که این مقاطع فولادی را به چه روش‌هایی می‌‌توان برش زد و برای این کار به چه دستگاه‌هایی نیاز است.

انواع روش برش میلگرد

انتخاب روش برش میلگرد به معیارهای مختلفی مثل کاربرد میلگرد، مشخصات فنی و نحوه عملکرد مهندسان در پروژه بستگی دارد. روش‌های برش میلگرد بسیار متنوع هستند، اما همه آن‌ها یا به شیوه سرد انجام می‌شوند یا گرم. هرکدام از این متدها ویژگی‌های منحصربفردی دارند. در ادامه توضیحاتی درباره انواع روش برش میلگرد توضیح می‌دهیم.

• برش میلگرد گرم

در این روش‌ها ابتدا بخشی از مقطع که قرار است برش بخورد را حرارت می‌دهند تا کمی نرم شود و سپس آن را برش می‌دهند. استفاده از روش برش گرم برای انواع استانداردهای میلگرد امکان‌پذیر است، اما مشخصاتی مثل مقاومت کششی مقاطع را کاهش می‌دهد. محل برش نیز ممکن است تغییر حالت داشته باشد و مقطع گرد میلگرد تغییر کند. روش‌های گرم بیشتر برای مقاطع فولادی سایز بزرگ کاربرد دارند. همچنین در مواقعی که تجهیزات برش سرد در دسترس نیست یا سرعت کار نسبت به دقت برش اهمیت بیشتری دارد، از متدهای گرم برای تکه کردن میلگرد استفاده می‌شود.

• برش میلگرد سرد

در این روش میلگرد بدون نیاز به حرارت و با تجهیزات مکانیکی خاص برش می‌خورد. عدم استفاده از حرارت، مشخصات میلگرد را تغییر نمی‌دهد و دقت بالاتری هم دارد. در برش سرد، وزن میلگرد اهمیت دارد، زیرا میلگردهای سنگین و ضخیم مقاومت بالایی دارند و به راحتی شکسته نمی‌شوند. برش سرد معمولا برای مقاطع کوچک‌تر یا زمانی که دقت بالای برش و حفظ فرم مقطع میلگرد اهمیت دارد، مورد استفاده قرار می‌گیرد. برش میلگرد سرد معمولا با استفاده از تیغه‌هایی مثل اره، گیوتین یا قیچی انجام می‌شود و با اعمال فشار زیاد بر یک نقطه از میلگرد، آن را به دو تکه تقسیم می‌کند.

انواع برشکاری میلگرد گرم

برشکاری گرم مثل جوشکاری میلگرد است و ویژگی‌هایی مثل مقاومت کششی مقطع را کاهش می‌دهد. به همین دلیل لازم است که تحت نظر مهندسان پروژه انجام شود. انتخاب روش برش گرم نیز برعهده مهندسان است و باید با توجه به شرایط پروژه انجام شود. در ادامه برای اطلاعات بیشتر شما انواع تجهیزاتی که برای برش‌کاری گرم میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرند را نام می‌بریم:

• هوابرش: این دستگاه با نام پلاسما هم شناخته می‌شود. این دستگاه با خروج فشرده و پرسرعت گاز، بین قطعه و نازل یک قوس الکتریکی ایجاد می‌کند. این قوس دمای محل برش میلگرد را بالا می‌برد و آن را به دو قطعه تقسیم می‌کند.
•  برش لیزری: برشکاری فولاد با استفاده از لیزرهای جامد یا گازی انجام می‌شود و بیشترین دقت را در میان روش‌های برش گرم میلگرد دارد. البته هزینه دستگاه‌های لیزری بسیار زیاد است و کم‌تر در پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد.
• اره دیسکی آتشی: اره دیسکی به تنهایی نوعی روش برش سرد میلگرد است، اما اگر با حرارت همراه باشد، سرعت کار را بالا می‌برد و در دسته روش‌های گرم قرار می‌گیرد. البته اره‌های آتشی به دلیل خطر زیاد برای اپراتور کاربرد محدودی برای برش آهن‌آلات دارند.
• برش با مشعل: در این روش با استفاده از مشعل‌هایی که با سوخت کار می‌کنند، دمای محل برش میلگرد را بالا می‌برند و سپس آن را با یک تیغه برش می‌دهند. فولاد حرارت‌دیده مقاومت کم‌تری دارد، به همین دلیل سریع‌تر و ساده‌تر برش می‌خورد.

انواع برشکاری میلگرد سرد

برشکاری میلگرد به روش سرد بیشتر از روش گرم کاربرد دارد و به همین دلیل ابزارهای متنوع‌تری برای آن طراحی شده است. با استفاده از ابزارهای برش سرد می‌توان انواع میلگرد کلاف و میلگرد شاخه‌ای را برش داد. در ادامه انواع دستگاه‌های برشکاری سرد میلگرد را نام می‌بریم:

• انواع اره: اره‌های نواری، اره دیسکی، اره دستی آهن‌بر و اره‌ لنگ انواع اره‌های مناسب برای برش میلگرد هستند. بعضی از آن‌ها مانند اره نواری به‌صورت اتوماتیک و با جک کار می‌‌کنند و بعضی دیگر مانند اره دیسکی با دست روی محل برش قرار می‌گیرند و فولاد را برش می‌زنند.
• قیچی برش هیدرولیک: این ابزارها به‌صورت اختصاصی برای بریدن میلگرد طراحی شده‌اند و بین روش‌های برش سرد بیشترین کاربرد را دارند. این قیچی‌ها مقاطع را در اندازه‌های دقیق و با حفظ شکل سطح مقطع برش می‌زنند. آن‌ها معمولا با چرخ طراحی می‌شوند و قابل جابجایی هستند.
• دستگاه حدیده: این دستگاه برای برش سرد میلگردهای سبک و سنگین مناسب است و می‌تواند انواع مقاطع تا سایز بیشتر از 40 میلی‌متر را برش بزند.
• میز برش و خم میلگرد: این دستگاه حرفه‌ای برای کار با میلگرد طراحی شده است و کار کردن با آن از سایر دستگاه‌ها ساده‌تر است. این میزها در اندازه‌های مختلف و با تیغه‌ها و چرخ‌دنده‌هایی در ابعاد گوناگون طراحی می‌شوند و برای بریدن و فرم دادن به انواع میلگردهای فولادی مناسبند.
• واترجت: این دستگاه با فشار بالای آب اجسام سخت از جمله فولاد را برش می‌زند. البته کاربرد اصلی واترجت برش سنگ است و کم‌تر از سایر ابزارها برای بریدن میلگرد استفاده می‌شود.

مزایای برشکاری میلگرد

همانطور که در ابتدای مقاله اشاره کردیم، اگر پروژه‌ها بخواهند شاخه‌های میلگرد در طول مورد نظر خود را سفارش دهند، باید هزینه بیشتری صرف کنند. از طرفی هر پروژه معمولا به مقاطعی با طول‌های متفاوت نیاز دارد. ساخت میلگرد سفارشی چالش‌های بسیاری برای خریدار و سازنده ایجاد می‌کند. به همین دلیل مهندسان و کارگرهای پروژه با استفاده از روش‌‌های برش و روش های اتصال میلگرد، طول مورد نظرشان را ایجاد می‌کنند و نیازی به سفارش میلگرد در طول کم‌تر یا بیشتر از 12 متر نخواهند داشت. با برش میلگرد در اندازه‌های مورد نیاز برای پروژه، سرعت کار بالا می‌رود و عملکرد بهینه می‌شود.

مزیت دیگر برش میلگرد، صرفه‌جویی در مقاطع مورد نیاز برای پروژه است. وقتی امکانات برش و اتصال میلگردها را داشته باشید، می‌توانید از اضافه یک شاخه برای محل دیگری از پروژه استفاده کنید. این جایگزین‌ کردن‌ها هم ضایعات را کم‌تر می‌کند و هم هزینه‌های تمام‌شده را کاهش می‌دهد.

نکات مهم در برش میلگرد

اکنون با روش‌های مختلف برش میلگرد آشنا هستید. در ادامه به نکاتی اشاره می‌کنیم که رعایت آن‌ها برای برش میلگرد ضروری است و ارتباطی به روش انتخابی شما ندارد. این نکات عبارتند از:

• روش برش را با توجه به مشخصات فنی میلگرد و ظرفیت دستگاه انتخاب کنید.
• روش برش را بر اساس اولویت‌های پروژه انتخاب کنید. اگر دقت برش اهمیت دارد به سراغ روش‌های سرد بروید و اگر مقاطع خیلی بزرگ هستند یا سرعت کار مهم‌تر است، از روش‌های برش گرم استفاده کنید.
• در برش گرم اجازه ندهید دمای میلگرد بیش از حد بالا برود. تغییرات دمایی زیاد خواص میلگرد را تغییر می‌دهد، عملکرد آن را با مشکل مواجه می‌کند و امنیت سازه را به خطر می‌اندازد.
• حتما محل برش را با گچ صنعتی یا نشانه واضح دیگری مشخص کنید تا اشتباه برش نزنید.
• بعد از برش بهتر است سطح مقطع را با سنگ فرز یا سوهان‌های صنعتی صاف کنید.
• توصیه می‌شود از میلگردهای برش‌خورده برای جوشکاری استفاده نکنید.
• قبل از برش، میلگرد را ثابت کنید. تکان خوردن مقاطع در حین برش هم دقت کار را پایین می‌آورد و هم برای اپراتور خطرناک است. حتما از گیره و فیکسچرهای مخصوص برای ثابت ماندن مقاطع استفاده کنید.
• هنگام برش میلگرد از تجهیزات ایمنی استفاده کنید و به اندازه کافی از دستگاه فاصله بگیرید.
• قبل از شروع کار از سالم بودن دستگاه مطمئن شوید و تیغه‌ها را چک کنید که شکسته نباشند.

روش‌های برش میلگرد و انتخاب ابزار مناسب

در این مقاله به روش‌های برش میلگرد پرداختیم و درباره دستگاه‌هایی که برای برش سرد و گرم این مقاطع فولادی مورد استفاده قرار می‌گیرند، صحبت کردیم. دستگاه‌های برش سرد مانند اره دیسکی و قیچی‌های هیدرولیک متداول‌ترین ابزارهایی هستند که براش بریدن میلگرد مورد استفاده قرار می‌گیرند. برش به روش پلاسما و مشعل هواگاز هم بعد از روش‌های سرد بیشترین کاربرد را برای بریدن میلگرد دارند. با انتخاب روش مناسب برش، بدون اینکه آسیب جدی به مقاطع فولادی وارد کنید، می‌توانید آن‌ها را به اندازه‌های مورد نیاز تقسیم کنید. برش میلگرد به شما در استفاده بهینه از این مقاطع فولادی و کاهش حداکثری ضایعات کمک می‌کند.