فرآیند تولید نبشی
فرایند تولید نبشی با توجه به کاربری که در سازه دارد متفاوت خواهد بود. کاربرد در بخش‌های مختلف نیاز به خصوصیات مکانیکی متفاوتی دارد که بخشی از آن با تغییر در آلیاژ سازنده محصول ایجاد می‌شود و بخش دیگر با تغییر در روش تولید حاصل خواهد شد. نبشی نیز از این قانون تبعیت می‌کند و با توجه به فرایند تولید خصوصیت و کاربرد و قیمت نبشی متفاوت خواهد داشت.
فرآیند تولید نبشی چگونه است؟
اگر بخواهیم نبشی‌ها را از نظر روش تولید دسته‌بندی کنیم، در ۲ دسته نبشی پرسی و فابریک قرار خواهند گرفت که در مراحل تولید بسیار متفاوت خواهند بود. برای انتخاب محصول مناسب سازه خود لازم است روش‌های تولید این پروفیل را بشناسید تا با شناخت خصوصیات محصول حاصل از هر کدام، نبشی مناسب سازه خود را انتخاب کنید. در ادامه فرایند تولید هر ۲ نوع نبشی را شرح خواهیم داد.
- روش تولید نبشی فابریک
نبشی فابریک از نورد گرم بیلت حرارت‌دیده تولید می‌شود و به دلیل فرآیند صنعتی دقیق‌تر، دقت ابعادی، ظاهر بهتر و وزن مطابق با جدول اشتال دارد. این نوع نبشی طبق استانداردهای ملی (INSO 13968-1 و 13968-2) تولید می‌شود و به دلیل کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری نیز دارد. نبشی‌های معروف به «اروپایی» در بازار همان نبشی‌های فابریک هستند. فرآیند تولید نبشی فابریک با حرارت دادن شمش فلز مورد نظر در کوره شروع می‌شود. بعد از رسیدن به درجه حرارت مناسب، شمش از چندین مرحله نورد عبور خواهد کرد تا به تدریج از ضخامت آن کاسته و به طول آن اضافه شود. در مرحله آخر نورد نیز قطعه به طور کامل به شکل نبشی در خواهد آمد. محصول خارج شده از این مراحل بعد از برش توسط دستگاه، آماده ارائه به بازار هستند. در این فرایند، عواملی از جمله قدرت و سرعت موتور‌ها و همچنین تعداد مراحل تولید در کیفیت نبشی خروجی تاثیر گذار است.
- روش تولید نبشی پرسی
برای تولید این پروفیل ورق فولادی با ضخامت مناسب برش داده می‌شود.قطعات برش خورده وارد دستگاه رول فرمینگ شده و بعد از پرس تبدیل به نبشی با اندازه مورد نظر خواهند شد. دستگاه رول فرمینگ قابلیت تولید با قالب‌های متفاوت را دارد و به دلیل سرعت بالا در تولید، برای سفارشات با حجم بالا بسیار مناسب است.
