
فرآیند تولید رابیتس
فرآیند تولید رابیتس شامل مجموعهای از عملیاتهای دقیق بر روی ورقهای گالوانیزه است که به این ورقها ساختاری شبیه به شبکه و توری میدهد. ورق گالوانیزه بهعنوان ماده اولیه در تولید رابیتس استفاده میشود تا از زنگزدگی در محیطهای مرطوب جلوگیری کرده و در نتیجه، مقاومت و دوام سازههای فلزی را افزایش دهد. این ویژگیها باعث میشوند که رابیتس به گزینهای ایدهآل برای استفاده در پروژههای ساختمانی و عمرانی تبدیل شود.
فرآیند تولید رابیتس چگونه است؟
رابیتس از طریق انجام عملیلت نورد سرد بر روی ورقهای گالوانیزه گرم تولید میشود. در ابتدا ورق گالوانیزه که به صورت رول در بازار موجود است توسط کویل باز شده، وارد دستگاه برش میشود و در جهت طول در اندازههای ۱۰ سانتیمتری برش میخورد. البته در نظر داشته باشید با افزایش ضخامت ورق رابیتس معمولا تعداد ستون، وزن و قیمت رابیتس افزایش خواهد یافت، اما ضخامت معمولا بین ۰٫۴ تا ۰٫۶ میلیمتر در نظر گرفته میشود.
در مرحله بعدی فرآیند تولید رابیتس قطعات برش خورده، وارد دستگاه شده و عملیات نورد سرد و پرسکاری بر روی آن انجام میشود. این عملیات موجب بوجود آمدن ستونها و چشمهها و ایجاد ساختار رابیتس میشود. برگههای رابیتس توسط دستگاه برش خواهند خرد که البته اندازه برش با توجه به وزن برگه رابیتس تعیین میشود که معمولا ۲٫۴ متری است.

ورق پرس کاری شده در مرحله سوم توسط دستگاه کشیده خواهد شد تا به عرض ۶۰ سانتیمتر برسد که در واقع همان ورق رابیتس است. ورقها در بسته های ۱۰ تا ۲۰ تایی بستهبندی شده که تعداد هر بسته به وزن، تعداد ستونها و چشمهها بستگی دارد. حال فرآیند تولید رابیتس به اتمام رسیده است و بستههای رابیتس آماده عرضه در بازار هستند.
دستگاه تولید رابیتس
دستگاههای تولید رابیتس در کارخانهها با استفاده از فناوریهای گیربکسی، پنوماتیک و هیدرولیک طراحی و ساخته میشوند. این دستگاهها شامل انواع اتوماتیک با سیستم PLC، سیستمهای تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک هستند که هر کدام بهطور خاص برای تولید رابیتس با کیفیت بالا مناسب میباشند. دستگاههای تولید رابیتس معمولاً در مدلهای یکتایی و دهتایی عرضه میشوند. سیستمهای تکبرگی قادر به تولید ۱۵۰ برگ رابیتس در ساعت هستند، در حالی که سیستمهای دهبرگی میتوانند تا ۲۲۰ برگ رابیتس در ساعت تولید کنند. این دستگاهها با دقت و سرعت بالا، فرآیند تولید رابیتس را بهینه میسازند.