فرآیند تولید ورق گالوانیزه

فرآیند تولید ورق‌ گالوانیزه معمولا از طریق گالوانیزاسیون به روش غوطه‌وری گرم انجام می‌شود. ورق گالوانیزه از محصولات فولادی پرکاربرد به شمار می‌آید که به طور گسترده در صنایع و محصولات مختلف از جمله در تولید لوله فولادی، کابینت آشپزخانه، شیروانی منازل، لوله بخاری و مواردی از این قبیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای تولید این ورق‌ها شیوه‌های متعددی وجود دارد که از بین آن‌ها غوطه‌وری گرم از متداول‌ترین و بهترین روش‌های تولید است. در ادامه این روش را به طور کامل توضیح خواهیم داد.

فرآیند تولید ورق گالوانیزه چگونه است؟

ورق خروجی از فرآیند تولید ورق گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم از استحکام و ضخامت بسیار مناسبی برخوردار است. در این روش پوشش روی ورق‌ها از چسبندگی بالایی برخوردار است، همچنین از نظر اقتصادی نیز قیمت ورق گالوانیزه تولید شده توسط این روش نسبت به مزایایی که به همراه دارد بسیار مناسب خواهد بود.

در مرحله ابتدایی ورق‌ها که به صورت کلاف‌ هستند به یکدیگر جوش می‌خورند، سپس به منظور رفع آلودگی‌های موجود در سطح، ورق‌ها با آب شستشو داده می‌شوند. در این مرحله ورق‌ها جهت شستشو وارد انبار عمومی می‌شوند که در آن‌ها غلطک‌های شوینده تعبیه شده است و بعد از اتمام شستشو آبکشی صورت می‌گیرد. بعد از پاک شدن کامل سطح ورق‌ها، آن‌ها را وارد کوره های آنیل می­‌کنند. ورق‌ها در کوره سه مرحله پیش گرم، گرم شدن و همدمایی را پشت سر می‌گذارند تا عملیات بازپخت (Annealing) به پایان برسد.

کوره بعدی که باید ورق‌ها وارد آن شوند، کوره مذاب روی است. در این کوره بر روی دو سطح ورق، لایه نازکی از روی کشیده خواهد شد. وقتی ورق‌ها از این کوره‌ها خارج می‌شوند با کمک جت هوا ضخامت روی ورق‌ها تنظیم خواهد شد. بعد از این مرحله با کمک دمش هوا دمای ورق را کم می‌کنند و بعد از عبور از تانک آب با همان دمش هوا ورق‌ها را خشک می‌کنند. توجه داشته باشید که در طی این مراحل ضخامت ورق به صورت پیوسته کنترل می‌شود. همچنین به منظور جلوگیری از شوره زدن ورق‌ها بر روی سطح آن پوشش کروماته ایجاد می‌کنند.  

تولید ورق گالوانیزه به چه صورت است؟

ورق‌های گالوانیزه از مهم‌ترین محصولات فولادی هستند که با دو روش اصلی گالوانیزه گرم و گالوانیزه سرد تولید می‌شوند. هر یک از روش‌های تولید ورق گالوانیزه، ویژگی‌ها و کاربردهای مخصوص خود را دارند.

• روش تولید ورق گالوانیزه گرم

در روش گالوانیزه گرم، ورق فولادی درون حمامی از روی مذاب با دمای حدود 480 درجه سانتی‌گراد غوطه‌ور می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که پوششی ضخیم و مقاوم از روی بر سطح ورق ایجاد شود که در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی بسیار پایدار است. این روش برای تولید محصولات صنعتی و سازه‌ای که نیاز به استحکام بالا دارند، مانند سازه‌های فلزی، لوله‌ها و قطعات خودرو، مناسب است.

• روش تولید ورق گالوانیزه سرد

در روش الکتروگالوانیزه (گالوانیزه سرد)، از یک محلول الکترولیتی و جریان الکتریکی برای پوشش‌دهی ورق فولادی استفاده می‌شود. در این روش، ذرات روی از آند جدا شده و روی سطح ورق رسوب می‌کنند که منجر به ایجاد پوششی یکنواخت و نازک با کیفیت سطحی بالا می‌شود. این فرآیند نسبت به روش گرم در دمای پایین‌تری انجام می‌شود و محصولی صاف، یکدست و براق تولید می‌کند. دقت پوشش‌دهی بالا و عدم تغییر در خواص مکانیکی ورق فولادی از مزایای این روش است. با این حال، ضخامت کمتر پوشش باعث می‌شود که مقاومت آن در برابر خوردگی نسبت به روش گرم پایین‌تر باشد. این روش بیشتر در تولید قطعات فلزی کوچک، تجهیزات الکتریکی و قطعات خودرو به‌کار می‌رود.

هر دو روش بسته به نیاز صنعتی و شرایط کاربرد، مزایای خاص خود را دارند. اگر دوام بالا و مقاومت در برابر شرایط سخت محیطی مهم باشد، گالوانیزه گرم انتخاب بهتری است. اما اگر دقت پوشش و کیفیت سطحی صاف‌تر اولویت داشته باشد، گالوانیزه سرد گزینه‌ای مناسب‌تر خواهد بود.به علت کاربرد بسیار زیاد ورق گالوانیزه در صنعت، دقت در فرآیند تولید این محصول از اهمیت بالایی برخوردار است.