اخبــار
no photo

شمش و بیلت

پنج شنبه ۳۰ فروردین 0

شمشه (Billet)

شمشه یا بیلت یک محصول نیمه تمام فولادی با یک سطح مقطع مربعی به ابعاد های متداول
۱۵۰ میلیمتر × ۱۵۰ میلیمتر
۱۳۰ میلیمتر × ۱۳۰ میلیمتر
۱۰۰ میلیمتر × ۱۰۰ میلیمتر

و به طول های ۶ و ۱۲ متری  به صورت نورد یا به طور ریخته گری مداوم تولید شده و سپس با نورد گرم به محصولات نهایی مانند تیر آهن، مفتول ، گرده ، میلگرد(ساده و آجدار) ، نبشی ، ناودانی ، سپری و سایر مقاطع تبدیل می گردد. به طور کلی می توان گفت شمش هایی که با روش ریخته گری مداوم (پیوسته) تولید شده است کیفیت بالاتری از شمش های تولیدی به روش قالب ریزی یا ریخته گری دستی داشته و عیوب ریخته گری در آن ها به مراتب پایین تر است.

در ایران بیلتهای فولادی در گریدهای ۵SP  و  ۳SPارایه میگردند که استانداردهای روسی میباشند. از گرید ۵SP معمولا در ساخت میلگرد استفاده میگردد و از گرید ۳SP در نورد مقاطعی مانند تیر آهن و نبشی استفاده میگردد.

فولاد خوزستان یکی از بزرگترین واحدهای تولید این محصولات در کشور است که سالانه حدود ۲٫۲ میلیون تن بلوم و بیلت و ۱٫۳ میلیون تن اسلب تولید می‌کند.

کارخانجات تولیدکننده بیلت: ذوب آهن اصفهان، فولاد خوزستان، فولاد پاسارگاد، فولاد ویان، (جیندال) Jindal، (ام ام کی) MMK،(آرسلور میتال) Arcelor Mittal

تفاوت شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب

 

این ۴ محصول، کالاهای فولادی نیمه ساخته ( فرآورده‌های میانی نورد فولاد  ) محسوب می‌شوند که برای تبدیل شدن به محصول نهایی بایستی یک یا چند مرحله‌ی دیگر فرآوری شوند. تفاوت این محصولات در ابعاد و شکل سطح مقطع آنهاست.

۱شمش (Ingot) :
طول این محصول کمتر از ۲ متر است و ابعاد آن برای حمل و نقل فولاد و انبار کردن آن بهینه شده است. شکل سطح مقطع عرضی آن ذوزنقه شکل است.

۲بیلت یا شمشال (Billet) :
بیلت بر خلاف شمش طویل است و سطح مقطع آن دایره یا مربعی با عرضی کمتر از ۱۵سانتیمتر (یا سطح مقطع کوچک‌تر از ۲۳۰ سانتیمتر مربع ) می باشد. بیلت از طریق ریخته‌گری مستقیم، اکستروژن (بیرون رانی) و یا از طریق نورد شمش بدست می‌آید. از بیلت بیشتر برای تولید میلگرد و سیم استفاده می‌شود.

۳بلوم یا شمشه (Bloom) :
اگر عرض بیلت ( شمشال ) بیش از ۱۵سانتیمتر (یا سطح مقطع بیش از ۲۳۰سانتیمتر مربع ) باشد آن را بلوم می‌نامند و به همین دلیل معمولاً این دو کالا را در یک دسته (بلوم و بیلت) جای می‌دهند. از بلوم برای ساخت ریل، تیر آهن، قوطی، ناودانی، سپری و … استفاده می‌شود.

۴سلب یا اسلب یا تختال (Slab) :
سطح مقطع اسلب بر خلاف بلوم و بیلت مربعی نیست بلکه مستطیلی است (معمولاً به ضخامت ۲۳۰ میلیمتر و عرض ۱٫۲۵ متر و طول ۱۲ ) . از اسلب برای ساخت ورقهای فولادی، صفحه و … استفاده می‌شود

تولید شمش فولادی به روش کوره بلند

امروزه فن‌آوری‌های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن فولاد مذاب یعنی ریخته‌گری و نورد، کم و بیش یکسان است. اما برای به دست آوردن فولاد مذاب یا خام، از فن‌آوری‌های مختلفی از جمله روش های کوره بلند (BF)، کوره قوس الکتریکی (EAF) و کوره القایی (IMF) می‌توان استفاده کرد .با وجود آنکه بیش‌تر تولید فولاد خام در جهان به وسیله روش کوره بلند تولید می‌شود، اما به دلایل متعددی استفاده از روش کوره‌های الکتریکی مخصوصاً در ایران، توجیه‌پذیرتر میباشد.

در این فعالیت از روش کوره بلند (BF) برای تولید شمش فولادی (بیلت و بلوم) استفاده می شود؛ در این روش که شیوه سنتی تولید است، از احیاء غیرمستقیم آهن استفاده می شود. بدین صورت که ابتدا سنگ‌آهن پس از فرآوری و آگلومره شدن (فرایند پیش پخت و کلوخه‌سازی سنگ آهن قبل از شارژ به کوره بلند در کارخانه‌های فولادسازی) به همراه آهک و کک وارد کوره بلند شده و آهن خام یا چدن مذاب (Pig Iron) به دست می‌آید.

در مرحله بعد، آهن خام در یک کانورتر به فولاد مذاب تبدیل شده و پس از حذف کربن و ناخالصی‌های دیگر آن به کمک اکسیژن، فولاد خام (Crude Steel) تولید می‌گردد. فولاد مذاب پس از تخلیه سرباره، توسط پاتیلهای حمل مذاب به واحد ریخته گری مداوم ارسال میگردد. در واحد ریخته گری مداوم، مذاب به داخل قالب ریخته شده و در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد. در نهایت شمش فولادی تولید شده به طول های مورد نظر برش داده میشوند.

تولید شمش فولادی به روش کوره قوس الکتریکی

در این فعالیت از روش کوره قوس الکتریکی (EAF) برای تولید شمش فولادی (بیلت و بلوم) استفاده میشود؛ در این روش ابتدا آهن قراضه با استفاده از سبدهای مخصوص، داخل کوره قوس الکتریکی ریخته شده و سپس هم زمان با ذوب قراضه ها، ترکیبی از آهن اسفنجی و مواد سرباره ساز مانند آهک، کک، بنتونیت و دیگر مواد افزودنی از قسمت بالای کوره به ذوب افزوده می شود و پس از نمونه گیری، دمش اکسیژن و همگن سازی و همچنین آنالیزهای مختلف به فولاد مذاب تبدیل میگردد.

مخلوط مذاب پس از تخلیه سرباره، توسط پاتیل های حمل مذاب به واحد ریخته گری مداوم ارسال می گردد. در واحد ریخته گری مداوم، مذاب توسط نازل داخل ظروفی به نام تاندیش و سپس داخل قالب مسی آب گرد ریخته شده و در طول مسیر غلطکی با پاشش آب خنک و به شمش منجمد تبدیل می گردد. در نهایت تختال های تولید شده به طولهای مورد نظر برش داده میوند. آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا  DRI، که در تولید شمش فولادی مورد استفاده قرار می گیرد از طریق احیاء مستقیم گندله تولید میشود.

 

اشتراک گذاری
دیدگاه کاربران
ارسال دیدگاه
جداول وزنی مشاهده کنید
ارائه فاکتور رسمی
ارسال به سراسر کشور
اینستاگرام مشاهده صفحه
Call Ahan Online
سبد خرید

سبد خرید

محصول حذف شد. بازگرداندن

    تکمیل مشخصات

    بازگشت به سبد خرید

    تبریک

    درخواست شما با موفقیت ثبت شد
    اشتراک گذاری