لوله سیلندری و نکات کلیدی درباره آن

محصولات صنعتی در ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شوند و هرکدام متناسب با شرایط کاری خاصی مورد استفاده قرار می‌گیرند. در این میان، نوع سیلندری به‌دلیل ضخامت بالا، توان تحمل فشارهای شدید را دارد و از نظر ایمنی عملکرد قابل‌اطمینانی ارائه می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود احتمال نشتی به حداقل برسد و از بروز خسارت‌های جدی در فرآیندهای صنعتی جلوگیری شود.اهمیت این سطح از مقاومت در صنایع مختلف باعث شده توجه ویژه‌ای به این محصول شود و استقبال بالایی از آن در میان صنعتگران شکل بگیرد. فعالان حوزه‌های گوناگون صنعتی، با شناخت قابلیت‌ها و کارکردهای این مقطع فولادی، آن را در پروژه‌های حساس و پرفشار به کار می‌گیرند. اگر شما نیز به دنبال آشنایی بیشتر با این گزینه مقاوم و کاربردی هستید، ادامه این مطلب می‌تواند اطلاعات مفیدی در اختیارتان قرار دهد.

لوله سیلندری چیست؟

در بسیاری از کاربردهای سنگین و تخصصی، استفاده از انواع لوله صنعتی با استحکام بالا یک ضرورت محسوب می‌شود. در این میان، لوله‌های سیلندری به دلیل تولید در ضخامت‌های بالا، از دوام و مقاومت قابل‌توجهی برخوردار هستند و توان تحمل فشارهای مکانیکی شدید را دارند. همین ویژگی باعث شده این محصول در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای پیدا کند و در شمار پرمصرف‌ترین لوله‌های فولادی بازار قرار گیرد.

ساختار بدون درز و سطح داخلی براق و صیقلی، از دیگر ویژگی‌های مهم این نوع لوله به شمار می‌رود که نقش مؤثری در بهبود عملکرد و افزایش طول عمر آن دارد. لوله‌های فولادی سیلندری در انواع مختلفی تولید می‌شوند و هر مدل متناسب با نیاز یک صنعت خاص طراحی شده است. به همین دلیل، دامنه کاربرد آن‌ها از صنایع حساس مانند هوافضا تا حوزه‌هایی نظیر کشتی‌سازی، ماشین‌سازی و صنایع سنگین گسترده است.

ساختار لوله سیلندری داخل سنگ خورده

ساختار لوله داخل سنگ خورده به‌عنوان یکی از مدل‌های لوله سیلندری کاملا صاف، یکنواخت و فاقد برجستگی و برآمدگی است. این نوع از لوله‌های سیلندری با مکانیسم‌های فوق پیشرفته تولید می‌شوند و کیفیت بسیار بالایی دارند. ضمنا، لوله‌های داخل سنگ خورده عمدتا از جنس فولاد هستند و برخی از آن‌ها نیز پوشش کروم دارند. به‌طورکلی، لوله‌های سیلندری داخل سنگ خورده دارای دیواره‌های سنگینی هستند و مقدار سختی سطح درونی آن‌ها نهایت بین 0.3 الی 0.8 راکول است. بعلاوه آلیاژ به کار برده شده در آن‌ها st52 است. از بارزترین مشخصات این لوله‌ها می‌توان به مقاومت بالای فشار، قابلیت ضربه‌گیری و اصطکاک کم آن اشاره کرد.

روش های تولید لوله سیلندری

تولید لوله سیلندری با بهره‌گیری از شمش‌های فولادی توسط یکی از تکنیک‌های نورد گرم یا نورد سرد (کشش سرد) انجام می‌گیرد. ضخامت دیواره لوله‌هایی که با روش نورد گرم حاصل می‌شوند حدود 2.5 الی 75 میلی‌متر است و قطر بیرونی آن‌ها نیز به بیش از 32 میلی‌متر می‌رسد. این در حالی است که ضخامت دیواره لوله‌های سیلندر تولیدشده با نورد سرد حدود 0.25 میلی‌متر بوده و قطر بیرونی آن نیز حدود 6 میلی‌متر در نظر گرفته می‌شود. همچنین، دقت ابعادی بالا یکی از مزایای روش کشش سرد یا همان نورد سرد است. بنابراین، چنانچه دقت ابعادی لوله برایتان اهمیت دارد، بهتر است به سراغ محصولات تولیدشده با فرآیند نورد سرد بروید.

کاربرد لوله های سیلندری داخل سنگ خورده

همان‌طور که گفته شد، موارد مصرف لوله سیلندری بسیار متنوع و گسترده است و از آن در حوزه‌های ویژه صنعتی استفاده می‌کنند. در ادامه لیست کاربردهای لوله سیلندری آورده شده است:

• استفاده در صنعت نفت و گاز
•  استفاده در صنعت خودروسازی
• استفاده در صنعت ساختمان‌سازی
• استفاده در ساخت بالابر و آسانسور
• استفاده در ساخت تجهیزات پزشکی
• استفاده در ساخت مخازن فشار قوی
• استفاده در ساخت جک هیدرولیک صنعتی و پنوماتیک
• استفاده در ساخت سیلندرهای خاص، کامیونت‌ها، لیفتراک و کامیون

انواع لوله سیلندری

همان‌طور که پیش‌تر اشاره شد، لوله‌های سیلندری انواع مختلفی دارند و هرکدام از آن‌ها دارای مشخصات و کاربردهای مشخصی هستند. در ادامه با انواع لوله سیلندری مهم و کاربردی آشنا خواهید شد:

• لوله فولادی صنعتی

لوله فولادی صنعتی یکی از انواع لوله‌های سیلندری است که با کروم تولید می‌شود. وجود کروم در ساختار این لوله منجر به مقاومت بالای آن در برابر عوامل آسیب‌زا شده است. لوله‌های صنعتی به دلیل داشتن چنین مقاومتی در بسیاری از صنایع حیاتی کشور مورداستفاده قرار می‌گیرند.

• لوله فولادی صنایع سنگین

در جریان تولید لوله فولادی صنایع سنگین از کروم سخت استفاده می‌شود و کارایی کلی آن به شکل منظم و پیوسته است. درواقع، این مدل از لوله‌ها که با نام لوله‌های اقتصادی نیز شناخته می‌شوند به دلیل مقاومت عالی‌شان در کارهای سنگین با مدت زمان طولانی بکار می‌روند.

• لوله فولادی سنگ خورده

همان‌طور که گفتیم، لوله فولادی سنگ خورده یک نوع لوله سیلندری است که با عنوان لوله هیدرولیکی نیز شناخته می‌شود. این لوله فولادی که به شکل دایره‌ای و استوانه‌ای است با هدف کاهش سطح و نهایتا، افت اصطکاک تولید می‌شود. افراد از این لوله در موارد نیازمند به سطح صاف و یکنواخت استفاده می‌کنند.

مشخصات فنی لوله سیلندری

این لوله صنعتی در استانداردهای مختلفی همچون H8 و H9 تولید می‌شود. لوله سیلندری H8 یکی از لوله‌های ضخیم بازار است که معمولا جهت تولید جک‌های هیدرولیک حساس با تلورانس بالا مورداستفاده قرار می‌گیرد.

بعلاوه این لوله فولادی سیلندری با روش نورد سرد به دست می‌آید؛ به همین دلیل، قابلیت تحمل فشارهای سنگین را دارد. از مهم‌ترین مشخصات فنی آن نیز می‌توان به آلیاژ ST52، سطح کروم در قسمت بیرونی، آبکاری در داخل لوله، قطر داخلی 30 الی 600 میلی‌متر و طول تا 6 متر اشاره کرد.

 لوله سیلندری H9 نیز توسط آلیاژ ST52 طی فرآیند نورد سرد حاصل می‌شود. قطر داخلی آن نیز از 30 تا 600 میلی‌متر متغیر است و موارد مصرف آن هم شامل ساخت جک‌هایی با تلورانس پایین می‌شود.

چرا از لوله های سیلندری استفاده می شود؟

کارآمد بودن مهم‌ترین دلیل استفاده از لوله‌های سیلندری در صنایع مختلف است. این لوله‌ها ساختار ساده‌ای دارند و به راحتی خم می‌شوند. ازطرفی‌هم، اندازه‌گیری حجم آن‌ها ساده است و نصب راحتی دارند. به‌طورکلی، خصوصیات فنی لوله‌های فولادی سیلندری باعث راندمان بالا و ماندگاری طولانی‌مدت آن‌ها شده است. علاوه بر این، لوله‌های سیلندری در تمام گریدها اصطکاک بسیار پایینی دارند که این موضوع مانع از خوردگی و آسیب به آن‌ها می‌شود. به عبارت بهتر، این مدل از لوله‌های صنعتی دارای طراحی خاصی هستند و خواص مکانیکی مطلوب آن‌ها باعث مقاومتشان در برابر ضربه‌های مختلف شده است. همچنین، این لوله‌ها ازنظر اقتصادی نیز مقرون‌به‌صرفه هستند و نصبشان با هزینه کمتری نسبت به لوله‌های دیگر انجام می‌شود.

مزایای لوله سیلندری

لوله‌های سیلندری به دلیل مزایایی که دارند در لیست کاربردی‌ترین لوله‌های فولادی بازار قرار گرفته‌اند در ادامه به مهم‌ترین مزایای آن‌ها اشاره می‌کنیم:

• عملکرد مناسب در جذب انرژی
• دارای خاصیت شکل‌پذیری و چقرمگی بالا
• مقاوم بودن در برابر ضربه‌ها و فشارهای مضاعف خارجی
• وزن سبک و به دنبال آن، آسان و اقتصادی بودن حمل‌ونقل
• کارکرد بهینه در جابه‌جایی روغن و سیالات به دلیل کاهش اصطکاک

عوامل موثر در قیمت لوله سیلندری

عوامل مختلفی باعث تغییر قیمت لوله سیلندری در بازار مصرف می‌شوند که از اصلی‌ترین آن‌ها می‌توان به روش تولید و متریال بکار رفته در آن، سختی سطوح داخلی و ابعاد آن اشاره کرد. افزون بر این، عوامل دیگری نیز بر روند قیمت‌گذاری لوله‌های سیلندری نقش دارند که مهم‌ترین آن‌ها شامل نرخ ارز، درصد عرضه و تقاضا و همین‌طور، شرایط بازار و رقابت تولیدکنندگان می‌شود. بنابراین، بهای لوله‌های فولادی سیلندری تحت‌تاثیر عوامل مختلفی صعودی و نزولی می‌شود و درکل، قیمت ثابتی ندارد. براین‌اساس، مصرف‌کنندگان و معامله‌گران بهتر است، نرخ لوله‌ها را به صورت روزانه از منابع معتبر دریافت کنند. سپس، محصول را در بهترین زمان ممکن ثبت سفارش نمایند.

مقاوم‌ترین و پرکاربردترین لوله‌های صنعتی در بازار فولاد

بازار فولاد مملو از لوله‌های صنعتی مختلف با خواص منحصربه‌فرد است که یکی از آن‌ها لوله سیلندری نام دارد. این لوله فولادی ضخامت بالایی دارد و به دلیل مقاومت و دوام بالایش در صنایع مهمی همچون صنعت نفت و گاز مورداستفاده قرار می‌گیرد. ضمنا، این لوله در گریدها و مدل‌های متنوعی تولید می‌شود که مهم‌ترین آن‌ها شامل لوله صنعتی، لوله صنایع سنگین و لوله سنگ خورده است. این لوله‌های سیلندری همگی از استحکام مثال‌زدنی برخوردار هستند و اصطکاک کمی نیز دارند. افزون بر این، قیمت انواع لوله سیلندری برمبنای مشخصات مکانیکی و شرایط حاکم بر بازار تعیین می‌شود؛ به همین جهت، نوسانات متعددی را در طول سال تجربه می‌کند.