اخبــار

لوله مانیسمان

23 ساعت پیش

گریتینگ

4 روز پیش

اسلب

1 هفته پیش

خواص آلومینیوم

1 هفته پیش

آلومینیوم

1 هفته پیش

آهن

2 هفته پیش

نوسانات قیمت استنلس استیل

4 هفته پیش

قصه فروش

1 ماه پیش

موارد و فاکتور های تعیین کننده و تاثیر گذار در قیمت فولاد

2 ماه پیش

چرا آهن آنلاین؟؟؟

2 ماه پیش

پرسکاری و غلتک کاری و نورد کاری

پرسکاری و غلتک کاری و نورد کاری دستگاه پرس ماشینی است که عمل تغییر شکل فلزات را خودکار یا نیمه‌خودکار بصورت تحت […]

ارسال یه سراسر کشور ارائه فاکتور رسمی تلگرام خدمات و تولید

اطلاعات تخصصی و فنی

راهنمای خرید

کارشناسان فروش

دانشنامه محصول

پرسکاری و غلتک کاری و نورد کاری

دستگاه پرس ماشینی است که عمل تغییر شکل فلزات را خودکار یا نیمه‌خودکار بصورت تحت فشار و بدون براده برداری انجام میدهد .انواع پرس های ضربه ای و دنده ای و پنوماتیک و کلاج دار در ابعاد و تناژهای مختلف با کورس های ثابت و متغییر وجود دارد که عملیات پرسکاری را بوسیله ی آنها انجام میدهیم.

دستگاه پرس ماشینی است که عمل تغییر شکل فلزات را خودکار یا نیمه‌خودکار بصورت تحت فشار و بدون براده برداری انجام میدهد

               دستگاه پرس

قسمت اعظم فولادی که در کارخانه‌های فولادسازی به‌صورت شمش تهیه می‌گردد، توسط دستگاههای نورد به ورق ، تیرآهن ، تسمه‌های فولادی، ریل ، انواع پروفیل ، لوله و سیم تبدیل می‌شود. دستگاه نورد بطور ساده و ابتدایی از دو غلتک استوانه‌ای که روی هم قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است.

پرسکاری

دستگاه پرس ماشینی است که عمل تغییر شکل فلزات را خودکار یا نیمه‌خودکار بصورت تحت فشار و بدون براده برداری انجام میدهد .انواع پرس های ضربه ای و دنده ای و پنوماتیک و کلاج دار در ابعاد و تناژهای مختلف با کورس های ثابت و متغییر وجود دارد که عملیات پرسکاری را بوسیله ی آنها انجام میدهیم.انواع پرس ضربه ای و دنده ای از قبیل موارد ذیل:

دستگاه پرس حرارتی

پرس ضربه ای

۲ تن، ۳ تن، ۴ تن، ۶ تن، ۱۲ تن

پرس ضربه ای و دنده ای

۱۵ تن، ۱۸ تن، ۲۰ تن، ۲۵ تن، ۳۵ تن، ۴۰ تن، ۵۰ تن، ۶۳ تن ، ۷۰ تن، ۸۰ تن، ۱۰۰ تن، ۱۲۰ تن، ۱۶۰ تن، ۲۰۰ تن، ۲۵۰ تن

دستگاه‌های پرس به یکی از روش‌های زیر دسته‌بندی می‌شوند:
• طرزکار یا مکانیزمشان: پرس هیدرولیک، پرس مکانیکی، پرس پنوماتیک …
• کاربردشان: پرس آهنگری، پرس فرم‌، پرس خمکاری, پرس برش …
• ساختار و اسکلت‌بندی‌شان: پرس ضربه لنگی, پرس پیچی,پرس C شکل،پرس دروازه‌ای
• نحوه ی کنترل کردن آنها: سرو پرس
غلتک کاری فلزات

قسمت اعظم فولادی که در کارخانه‌های فولادسازیبه‌صورت شمش تهیه می‌گردد، توسط دستگاههای نورد به ورق ، تیرآهن ، تسمه‌های فولادی، ریل ، انواع پروفیل ، لوله و سیم تبدیل می‌شود.

دستگاه نورد بطور ساده و ابتداییاز دو غلتک استوانه‌ای که روی هم قرار گرفته‌اند، تشکیل شده است. استوانه‌های مذکوربوسیله موتورها در جهت عکس یکدیگر حرکت دورانی نموده ، بدین ترتیب اگر شمش بین آنهاهدایت گردد، استوانه‌ها آن را گرفته و از شکاف بین خود عبور می‌دهند.

در اثراین عمل ، جسم پهن و طویل می‌شود. با انجام این عمل به دفعات و نزدیکتر کردن استوانه‌ها به یکدیگر ، سیم پهن تر ، نازکتر و طویل‌تر خواهد شد. محصولات نورد شامل میل گرد ، چهارگوش ، تسمه باریک ، تیرآهن ، ناودانی ، ریل ، ورق و صفحه‌های فولادی با ضخامت‌های متفاوت ، لوله‌های بدون درز و با درز و با مقاطع دایره‌ای ،بیضی و چندضلعی می‌باشند.

در این روش تغییر شکل پلاستیک فلز از طریق عبور آن از بین غلتک ها صورت می گیرد . تاریخ نورد ، به شکل امروزی آن ولی به صورت بسیار ساده تر به آغاز صده ی هفتم میلادی بر میگردد .

به این صورت که دو غلتک چدنی ، در یک چهار چوب چوبی قرار داده می شد و فلز هایی مانند قلع و سرب را نورد می کردند هرچند بیش از این ، از غلتک ها برای صاف کردن و فشردن مواد استفاده میشد.

پس از آن کوشش شد از غلتک های بزرگ تر و سنگین تر استفاده شود و گشتاور لازم برای به چرخش در آوردن آنها به وسیله ی نیروی اسب ویا پره های آبی تامین شود . ایده ی ایجاد شیار روی غلتک ها ، به منظور شکل دادن به مقاطع میله ها و تیرها نیز به همین دوران بر میگردد.

قفسه های دو غلتکه به سرعت مسیر تکاملی خود را طی کردند و علاوه بر فلزات نرم نورد گرم فولاد نیز امکان پذیر شد. پس از پیدایش ماشین بخار و از بین رفتن مشکل تامین نیرو ، قفسه های نورد بزرگتر شدند و موتور هایی با توان بسیار بالا ، در اندازه ی ۱۵۰۰۰ اسب برای نورد های سنگین شمش های فولادی به کار گرفته شدند.

نورد یکی از رایج ترین و متداول ترین روش های شکل دهی فلزات است ، به طوری که بیش از ۸۰ % از فرآورده های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می شوند. از مزایای این روش ظرفیت تولید بالای آن است

نورد چیست

                 نورد

بطوری که می توان روزانه چند صد تن فلز را نورد کرد . محصول نورد ممکن است فرآورده ی پایانی ویا مراحلی از شکل دادن فلز باشد . از جمله محصولات نوردگرم می توان به انواع ورق تیر آهن ، میلگرد ، پروفیل با نقاطع H ، I ، T اشاره کرد.

شکل دادن نوردی پیوسته به روش شکل دادن تسمه نوارها گفته می شود.این فرآیند عملا ً اتوماتیک است.عمل ساخت ابزار و آماده سازی مناسب ماشین آلات تنها یک بار انجام می شود.

در شکل دادن نوردی پیوسته هزینه های حمل،قدرت وآزمایشگاهی به نحو قابل توجهی کمتر از هزینه های شکل دادن با اهرم پرسی است.
با این وجود،به علت ابزارکاری گران شکل دادن نوردی اقتصادی نیست مگراینکه تولید مورد لزوم بزرگتر از حدود ۲۵۰۰۰ فوت طول باشد.

هنگام شکل دادن نوردی پیوسته،تسمه نوار بایستی از درون تعدادی از غلتکها عبور کند.

هر کدام از غلتکها نقش مهمی در ایجاد شکل نهایی بازی می کنند. برای اینکه تسمه نوار اندکی کشیده شود ،قطر غلتکها که معمولاً حدود ۵ اینچ است ، به هنگام پیشرفت نوار به اندازه ۵/۰ تا ۱ در صد افزایش می یابد. بازگشت فنری به وسیله زیاد خم کردن وسپس بازگشت خمشی به شکل مورد نظر کنترل می شود.

غلتکها باید طوری طراحی شوند تا از سختکاری مفرط تسمه در هر عبور (کالیبر) جلوگیری شود.

نمونه هایی از قطعات نوردی پیوسته عبارتند از:

  • لوله درزدار
  • اجزاء قاب پنجره و غربال
  • کناره های چرخ دوچرخه
  • قالب فلزی

 

اجزای دستگاه نورد

  • قفسه ی نورد
  • غلتک ها
  • یاتاقان ها
  • ‌محفظه ای برای محافظت این قطعات
  • نیروی محرکه ای برای به حرکت در آوردن غلتک ها

است.

علاوه براین ها به تجهیزات مکانیکی و الکتریکی برای کنترل و تنظیم نیرو و سرعت دورانی غلتک ها نیز نیاز است.

قفسه های نورد گرم معمولاً‌ بر حسب تعداد قالب ها و آرایش آنها نسبت به یکدیگر تقسیم بندی می شوند.

در قفسه های نورد دو غلتکی جهت چرخش غلتک ها دو طرفه است بطوری که با تغییر جهت حرکت آنها ضخامت قطعه در رفت و برگشت قابل کاهش می باشد.

در این روش قطعه کار بین دو غلتک تغییر شکل داده می شود و بیشتر کاهش در سطح مقطع مورد نظر می باشد.

مشخصه بارز این روش این است که:

اولاً محور غلتک ها با هم موازیند و ثانیا تغییر شکل در امتداد حرکت عمومی قطعه و عمود غلتک ها صورت می پذیرد. در حقیقت چون تغییر شکل در امتداد طول صورت می گیرد و به آن نورد طولی می گویند. این نوع نورد در صنعت و حتی کارگاه های کوچک شکل دهی بسیار مورد استفاده قرار می گیرد.
نکته : علاوه بر قفسه های نورد دو غلتکی، قفسه های نورد سه غلتکی ،‌شش غلتکی و اقماری نیز وجود دارند.

مزیت قفسه های نورد سه غلتکی نسبت به قفسه نورد دو غلتکی

می تواند فرآیند نورد را بدون تغییر جهت حرکت غلتک ها در هر دو جهت رفت و برگشت انجام دهد. علت این امر مخالف بودن جهت حرکت غلتک میانی با جهت حرکت دو غلتک بالایی و پایینی است . انتقال قطعه کار به سمت دهانه ی ورودی دو غلتک پایینی و (یا بالایی) میانی توسط میز بالا بر انجام می پذیرد.
علت استفاده از قفسه نورد چهار غلتکی کاهش نیروی لازم برای نورد و جلوگیری از خم شدن غلتک های شکل دهنده ی کاری هنگام نورد تختال ها، تسمه های عریض و ورق است.

بین چهار غلتک دو غلتک به عنوان غلتک های شکل دهنده (دو غلتک که در تماس مستقیم با قطعه کار هستند) و دو غلتک به عنوان پشتیبان عمل می کنند.

در غلتک های چهار تایی،‌ فقط غلتک های کاری توسط نیروی محرکه خارجی حرکت می کنند و حرکت دو غلتک پشتیبان بر اثر اصطکاک بین آنها و غلتک های کاری است.
گاهی اوقات به منظور کاهش بیشتر احتمال خم شدن غلتک های کاری از قفسه های نورد شش غلتکی استفاده می شود. در این نوع قفسه ها، چهار غلتک پشتیبان در اثر اصطکاک با دو غلتک کاری به حرکت در می آیند.
قفسه های نورد اقماری شامل یک جفت غلتک پشت بند سنگین هستند که توسط تعداد زیادی غلتک های کوچک احاطه شده اند. از خصوصیات عمده ی این نوع قفسه این است که تختال مستقیماً در یک مرحله از دستگاه نورد عبور کرده و تبدیل به تسمه می شود.

در حقیقت هر غلتک کوچک (غلتک سیاره ای) علاوه بر طی مسیر دایره ای بین غلتک پشت بند (غلتک پشتیبان) و تختال کاهش نسبتاً ثابت در تختال به وجود می آورد. هنگامی که یک جفت غلتک اقماری از تماس با قطعه خارج می شود،‌ یک جفت غلتک دیگر با قطعه تماس پیدا می کند و عمل کاهش ضخامت تکرار می شود.

کاهش کل از مجموع کاهش های کوچکی است که توسط جفت غلتک های سیاره ای که بسرعت پشت سر هم می آیند،‌ ایجاد می شود. برای وارد کردن تختال به قفسه های نورد اقماری استفاده از غلتک های تغذیه ضروریست .

نورد سرد

نورد سرد( رول فرمینگ سرد) معمولا برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار گرفته می شود. همچنین در مواردی برای استحکام بخشی به ورق از طریق کار مکانیکی از این فرایند شکل دهی استفاده می شود.

مهم ترین کاربردهای محصولات نورد سرد در اتومبیل تجهیزات خانگی مانند یخچال اجاق گاز، ماشینهای ظرفشویی و لباس شویی دستگاه های الکتریکی مخازن و تجهیزات ساختمانی هستند.

ورق های تولید شده توسط نورد(فرمینگ) سرد ابتدا تا حداقل ضخامت ممکن (حدود ۵/۱ میلی متر) از طریق نورد(فرمینگ) گرم تولید شده، ‌سپس بعد از اسید شویی کاهش ضخامت و در مواردی تغییر شکل آنها توسط فرایند نورد سرد انجام می پذیرد.

نورد سرد( رول فرمینگ سرد) معمولا برای تولید ورق و تسمه با پرداخت سطحی و دقت ابعادی به کار گرفته می شود.

                      نورد سرد

علاوه بر کاهش ضخامت و رساندن قطعه به دقت ابعادی مورد نظر، ‌حذف نقطه تسلیم از ورق های فولادی از دیگر کاربردهای نورد سرد است.

در حقیقت چون وجود نقطه ی تسلیم باعث بوجود آمدن شرایط تغییر شکل نا همگن در فرآیندهای شکل دادن (به ویژه کشش عمیق) می شود بنابراین حذف آن از اهمیت به سزایی برخوردار است.

انجام یک مقدار کار مکانیکی توسط نورد که اصطلاحا به نورد بازپخت معروف است باعث حذف نقطه ی تسلیم می شود.

صاف کردن ورق های فرمینگ شده نیز از دیگر کاربردهای نورد سرد است به طوری که با استفاده از فرایند نورد تراز کردن غلتکی (که شامل دو دسته غلتک با قطر کم است) انحنای ناشی از فرایندهای قبلی برطرف می شود.

در حقیقت در این فرایند دو دسته غلتک با قطر کم به نحوی قرار گرفته اند که ردیف های بالایی و پایینی نسبت به هم انحراف دارند. وقتی ورق داخل ترازگر می شود ،‌ به طرف بالا و پایین تغییر شکل پیدا کرده و با بیرون آمدن از غلتک ها صاف می شود.

نورد گرم

اولین کار گرمی که روی بیش تر قطعات فولادی صورت می پذیرد نورد گرم است. دستگاه هایی که نورد گرم را انجام می دهند، ‌از دو غلتک دو جهته به قطر بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی متر تشکیل شده اند.

مهم ترین نکته ای که فرایند نورد گرم را از نورد سرد متمایز می سازد، دمای آن است. در حقیقت نورد کردن قطعه ای در دمای بالاتر از دمای تبلور مجددش نورد گرم نام دارد.

از آنجا که در فرآیند نورد گرم فاصله ی زمانی بین کار مکانیکی و فرایند تبلور مجدد بسیار کوتاه است بنابراین قطعه هم زمان که تحت تاثیر کار سرد قرار می گیرد، بلافاصله تبلور مجدد نیز می شود. از مهم ترین مزایای نورد گرم می توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • ۱- توانایی بسیار بالای ماده برای تغییر شکل به دلیل افت تنش سیلان ناشی از افزایش دما
  • ۲- محدودیت هایی نیز وجود دارد از جمله: ماده به ساختار میکروسکوپی اولیه ی خود بلافاصله پس از تغییر شکل در مقابل این مزیت ها،
  • – اکسید شدن ناشی از درجه حرارت بالا
  • – حساس بودن شکل پذیری به درجه حرارت، ‌به ویژه فولادها که در محدوده ی حرارتی ۳۵۰۲۵۰ دچار تردی آبی می شوند.
دستگاه هایی که نورد گرم را انجام می دهند، ‌از دو غلتک دو جهته به قطر بیش از ۶۰ تا ۱۴۰ سانتی متر تشکیل شده اند.

                    نورد گرم

روند خرید در مجموعه ی آهن آنلاین

 

مراحل خرید از آهن آنلاین

مراحل خرید از مجموعه ی آهن آنلاین به صورت زیر تعریف شده است تا شما عزیزان را در روند خرید راهنمایی نماییم:

  • انتخاب کالای مد نظر از لیست قیمت های اعلام شده (قیمت کارخانه و بنگاه) در سایت. توضیح شرایط خرید هر کدام از محصولات نیز در سایت درج گردیده است، همچنین کارشناسان خبره ی ما این اطلاعات را در اختیار شما قرار می دهند.
  • جهت تایید قیمت های درج شده در سایت ضروری است تا با واحد فروش مجموعه تماس حاصل نمایید، علت این امر نیز،نوسانات لحظه ای قیمت ها در بازار آهن و امکان تغییر قیمت به هنگام انتخاب محصول مد نظر شما می باشد. از این رو لازم است با کارشناسان واحد فروش تماس حاصل فرمایید تا با اطمینان خاطر خرید فرمایید.

         در صورت تکمیل فرآیند خرید اینترنتی، کارشناسان ما با شما تماس حاصل می فرمایند.

  • نحوه تسویه در آهن آنلاین:
  • پرداخت با یکی از روش های زیرصورت می گیرد:
  • پرداخت در محل( مخصوص مشتری های تهرانی)
  • پرداخت آنلاین با هر یک از کارت های بانکی عضو شبکه شتاب
  • پرداخت از طریق سامانه امن پاسارگاد
  • واریز نقدی
  • اعلام آدرس دقیق جهت ارسال بار
  • اعلام تایید دریافت بار و مطابقت داشتن و سلامت بار

تضمین اصالت کالا از آهن آنلاین

کالاهایی که در آهن آنلاین عرضه می شود، اصلی می باشد و در این مجموعه کالای غیراصلی به فروش نمی رسد. از شما عزیزان خواهشمندیم مراقب سایتهای مشابه و افراد سودجو در این زمینه باشید. مجموعه ی آهن آنلاین هیچ گونه نمایندگی ندارد و تنها راه ارتباط با آهن آنلاین تنها از طریق شماره های اعلام شده ی مجموعه می باشد. آهن آنلاین در قبال این افراد سودجو که مدارک جعلی نیز تهیه کرده اند، هیچ گونه ی مسئولیتی را نمی پذیرد. خواهشمندیم قبل از خرید، تایید تلفنی دریافت نمایید.

انتقادات

در صورت داشتن انتقادات در روند فروش مانند :

  • تاخیر در ارسال
  • پیش فاکتور
  • عدم پاسخگویی

با شماره ی داخلی 666 (صدای مشتری) تماس حاصل فرمایید.

 

شاید این موارد نیز مورد علاقه شما باشد

34
باید درصد درآمد امسال معادن صرف توسعه درآمد آنها شود

‘داریوش اسماعیلی’ شامگاه دوشنبه پیش از امضای تفاهمنامه های همکاری احیا، فعالسازی و توسعه معادن کوچک مقیاس در وزارت صنعت، معدن و تجارت افزود: ...

دیدگاه کاربران ۰
ارسال دیدگاه