اخبــار
پروفیل؛ انواع، کاربردها و فرآیند تولید

پروفیل؛ انواع، کاربردها و فرآیند تولید

چهارشنبه ۱۰ اردیبهشت 0

مصالح فلزی زیادی را می‌شناسیم که در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوانی دارند. این مصالح در انواع و مدل‌های مختلفی موجود می‌باشند. قصد داریم در این مقاله یکی از مصالح فلزی پرکاربرد (پروفیل) را معرفی نماییم. در ساختمان‌سازی به تجهیزات فلزی که در ساخت در و پنجره کاربرد داشته باشند پروفیل می‌گویند اما پروفیل در لغت به معنی ثابت بودن مقطع در طول معینی می‌باشد. در این مطلب به بررسی این موارد می‌پردازیم: انواع پروفیل، کاربردهای پروفیل، فرآیند تولید پروفیل، تولید مستقیم و غیر مستقیم پروفیل، مزایا و معایب روش مستقیم و غیرمستقیم.

مجموعه‌ی آهن آنلاین پروفیل آهن در انواع مختلف ( از جمله پروفیل سبک، پروفیل آلومینیموم، پروفیل استیل ) عرضه می‌نماید. برای اطلاع از قیمت روز پروفیل به لیست قیمت این محصول در سایت مراجعه فرمایید.

انواع پروفیل

پروفیل‌ها به طور کلی در دو نوع پروفیل‌های صنعتی و پروفیل‌های ساختمانی تقسیم‌بندی می شود. پروفیل‌های ساختمانی که در این‌جا مورد بحث ما هستند نیز در دو گروه «پروفیل‌های باز» و «پروفیل‌های بسته» قرار دارند که از لحاظ فرآیند ساخت به دو شیوه‌ی نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند.

کاربردهای پروفیل

پروفیل در صنایع مختلف و ساختمان‌سازی و راه‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد عظیم پروفیل در ساختمان‌سازی به منظور ساخت در و پنجره آهنی می‌باشد. در زیر کاربرد پروفیل‌های مربع و مستطیل، پروفیل Z و پروفیل نبشی و ناودانی را تشریح می‌کنیم.

۱- کاربرد پروفیل‌های مربع و مستطیل

پروفیل‌هایی که مقاطع کوچکی دارند (پروفیل‌های مربع و مستطیل) به منزله‌ی استفاده در نرده‌های فلزی، کناره راه پله‌ها، درب و پنجره‌ی خانه‌ها، نرده کشی اطراف دیوارهای کارخانه‌ها و محصور کردن نرده‌های پیاده‌روها و خیابان‌ها کاربرد دارند.

پروفیل‌هایی که مقاطع بزرگتری دارند (قوطی) در صنعت و ساختمان‌سازی کاربرد فراوانی دارند. این پروفیل‌ها معمولا ضخامتی بین ۱/۵ تا ۸ میلی‌متر را دارند. از کاربردهای این نوع پروفیل‌ها می‌توان به ساختن اسکلت فلزی و ستون‌ها اشاره نمود. با در نظر گرفتن مشخصات فیزیکی قابل اعتماد برای این نوع پروفیل می‌توان از آن‌ها برای ساخت شاسی تریلرها و نفت‌کش‌ها نیز استفاده کرد.

۲- کاربرد پروفیل Z

برای ساخت سقف سوله‌ها از پروفیل های Z استفاده می‌کنند.

پروفیل z | پروفیل؛ انواع، کاربردها و فرآیند تولید

نمایی از پروفیل Z

۳- کاربرد پروفیل نبشی و ناودانی

این پروفیل‌ها با شیوه‌ی نورد سرد تولید می‌گردند.

کاربرد پروفیل نبشی

  • ساخت انواع قالب‌های فلزی
  • ساخت چهارچوب برای درهای بزرگ آهنی

کاربرد پروفیل ناودانی

کاربرد فرآوانی در کرکره‌های مغازه‌ها دارند. از کاربردهای دیگر این محصول فلزی می‌توان به صنعت خودروسازی، ساخت پایه میز و صندلی نیز اشاره نمود.

فرآیند تولید پروفیل

کاری که در اکثر کارخانه‌های تولید کننده‌ی لوله و پروفیل انجام می‌شود این است که ورق فولادی را از طریق نورد سرد به شکل‌ها و ابعاد متفاوتی در می‌آورند تا محصول نهایی حاصل گردد (برای مثال پروفیل‌های باز و بسته به همین شیوه تهیه می‌شوند) این فرآیند شامل مراحل زیر است.

مرحله ی اول؛ مواد اولیه:

در ایران پیش از تاسیس کارخانه‌ی فولاد مبارکه، مواد اولیه از کشورهای اروپایی و همچنین ژاپن تامین می‌گردید. اکنون بخش عمده‌ای از مواد اولیه لازم از کارخانه‌ی فولاد مبارکه تهیه می‌شود و مقداری نیز از کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی وارد می‌شود.

ماده‌ی اولیه مصرفی که ورق می‌باشد باید دارای ویژگی‌هایی باشد، از جمله ترکیبات شیمایی خاص و خواص مکانیکی مناسب (این ویژگی‌ها باید مد نظر قرار داده شوند تا در زمان تولید برای سازنده و در نهایت برای مصرف کننده مشکلی پیش نیایید). از جمله ورق‌هایی که این ساختار را دارند می‌توان به ورق با استانداردهای، ST37.2 ،JIS G 3131 و G 3132 اشاره نمود که دارای ترکیبات شیمیایی خاصی (سیلیس۰/۳۵، کربن ۰/۳ تا ۰/۱، گوگرد ۰/۰۴، فسفر ۰/۰۴، منگنز ۰/۵) می‌باشند.

مرحله دوم؛ برش کلاف به نوار:

ورق‌های خریداری شده که به صورت کلاف می‌باشد به نوارهایی با عرض مشخص به وسیله‌ی دستگاه برش بریده می‌شوند. دستگاه‌های برش به دو صورت تمام اتوماتیک و نیمه اتوماتیک موجود می‌باشند که بسته به نیاز مورد استفاده قرار می‌گیرند و دارای بخش‌های مختلفی هستند.

کلاف‌های ورق روی کلافگیر قرار می‌گیرد (کلافگیر حرکت چرخشی دارد). کلافگیر می‌چرخد تا سر ورق‌ها در زیر غلتک‌های صاف‌کننده قرار گیرد. با انجام این عملیات ورق‌ها صاف و تخت می‌گردند. به وسیله‌ی دستگاه گیوتین سر ورق‌ها به منظور جوشکاری در مرحله‌ی بعد برش داده می‌شود.

ورق‌ها به کمک غلتک‌های تغذیه به سمت دو شافت اصلی (که دارای محرک می‌باشد و روی این محرک‌ها تیغه‌هایی از جنس فولاد است که سختی بین ۵۹ تا ۶۱ راکول را دارند) حرکت می‌نمایند، حال ورق از بین دو تیغه عبور می‌کند که عملیات برش صورت می‌گیرد. به منظور حرکت دقیق ورق‌ها به سمت جلو از دو عدد شافت جداکننده که روی آن‌ها تیغه‌های کوچکی قرار گرفته است استفاده می‌نمایند. نوارهای تولیدی در این مرحله دسته‌بندی می‌شوند و به خطوط تولیدی مختلف انتقال می‌یابند.

قسمت‌های مختلف دستگاه برش: از بخش‌های مختلف یک دستگاه برش می‌توان به این موارد اشاره نمود: ذخیره کلاف، ضربه‌گیر، کلاف‌گیر، سیستم کنترل کننده کناره به منظور تنظیم بهتر، میز حمل کننده، غلتک‌های تغذیه ورق، صاف کننده ورق، قرقره‌های هدایت ورق، نگه‌دارنده نوارها، غلتک‌های جدا کننده نوارهای بریده شده و در نهایت نوار جمع کن.

نمایی از تجهیزات تولید پروفیل | پروفیل؛ انواع، کاربردها و فرآیند تولید

نمایی از تجهیزات تولید پروفیل

تولید پروفیل؛ مستقیم و غیرمستقیم

پروفیل به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم تولید می‌شود.

تولید مستقیم پروفیل

در روش مستقیم نوار در اثر عبور از بین قالب‌های بالا و پایین و در کنار هرزگردها( که طراح محاسباتی  از نظر میزان نیرو و زاویه‌های شکل مورد نظر طراحی نموده است) شکل گرفته است، سپس دو لبه‌‌ی ورق به وسیله‌ی جوش‌های فرکانسی جوش خورده می‌شوند و در بخش سایزدهی، شکل خود را می‌گیرند. پروفیل تولیدی به وسیله‌ی اره اتوماتیک در فواصل معین(۶۶ متری) برش داده می‌شوند و سپس بسته‌بندی می‌شوند. قبل از انتقال محصولات به انبار کارت مشخصات و تأییدیه کنترل کیفی بر روی آن‌ها نصب می‌گردد.

مزایای تولید مستقیم پروفیل:

۱- تیز بودن زوایه‌ها

۲- دقیق بودن ابعاد

۳- ثابت بودن خط جوش

۴- کم بودن انحنای سطحی

۵- کیفیت بالا نسبت به سایر روش‌ها

معایب تولید مستقیم پروفیل:

۱- افزایش استهلاک قالب‌ها (به دلیل تفاوت در سرعت خطی، متفاوت بودن قطر در قسمت‌های مختلف قالب)

۲- نیاز به دقت بالا به منظور ماشین‌کاری و عملیات‌های حرارتی

تولید غیرمستقیم پروفیل

در این شیوه‌ نوار به یکی از سه روش شکل‌دهی لبه‌ای، شکل‌دهی مرکزی و شکل‌دهی از طریق شعاع ورق به لوله تبدیل می‌شود. سپس به شکل مد نظر درمی‌آید. این روش On Line نام دارد. در این روش با تولید یک لوله با عوض کردن چندین قالب در قسمت سایزینگ می‌توانیم چندین نوع پروفیل تولید نماییم. این روش نسبت به روش تولید مستقیم پروفیل در خط جوش، انحنای سطحی و اندازه اضلاع  دقت پایین‌تری دارد.

موارد فوق در زمینه‌ی تولید پروفیل و کاربردهای آن می‌باشد. اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید، می‌توانید آن را از طریق کامنت با ما و دیگر دوستان به اشتراک بگذارید.

اشتراک گذاری
دیدگاه کاربران
ارسال دیدگاه
جداول وزنی مشاهده کنید
ارائه فاکتور رسمی
ارسال به سراسر کشور
اینستاگرام مشاهده صفحه
سبد خرید

سبد خرید

محصول حذف شد. بازگرداندن

    تکمیل مشخصات

    بازگشت به سبد خرید

    تبریک

    درخواست شما با موفقیت ثبت شد
    اشتراک گذاری