توضیحات اجمالی

 

گالوانیزه گرم انواع لوله عبارت است از:

گالوانیزه گرم انواع لوله صنعتی (گلخانه ای )

گالوانیزه گرم انواع لوله آب

گالوانیزه گرم انواع لوله  بدون درز (مانسمان )

گالوانیزه گرم انواع لوله برق

  • Ahan7
  • Ahan7
  • Ahan7
Ahan7

کارشناسان فروش

بیشتر بدانیم

  • گالوانیزه گرم انواع لوله صنعتی (گلخانه ای )،گالوانیزه گرم انواع لوله آب، گالوانیزه گرم انواع لوله بدون درز(مانسمان )،گالوانیزه گرم انواع لوله برق
سیستم گالوانیزاسیون به سه روش تمام اتوماتیک ،نیمه اتوماتیک و دستی تولید میگردد. لذا با توجه به این سه روش ضخامت پوشش از حداقل 45 الی 120 میکرون متغیر میباشد. گالوانیزه گرم لوله های آب از سایز ½ الی 8 اینچ به صورت تمام اتوماتیک و از 8 اینچ به بالا به صورت نیمه اتوماتیک و براساس استاندارد های روز دنیا به منظور جلوگیرى از خوردگى لوله هاى آب، سطح داخلى وخارجى آن ها را گالوانیزه مى کنند عمل گالوانیزه لوله ها بصورت گرم انجام مى شود . روش متداول روش غوطه ورى سازى گرم مى باشد. دراین روش ابتدا لوله هاى تولیدى طبق استاندارد هاى مجاز به واحد آماده سازى منتقل مى شوند تا براى جذب بهتر پوشش فلز روى و گالوانیزه شدن آماده سازى شوند. در این مکان ابتدا لوله ها چربى گیرى و سپس زنگ زدایى شده و به محلول فلاکس آغشته می شود . این محلول امکان نفوذ بهتر روى در سطح فولادى را فراهم مى سازد. لوله هاى آغشته به ماده فلاکس به دستگاه گالوانیزه منتقل شده و ابتدا در کوره پیشگرم ، تا دماى ۱۲۰ درجه سانتى گراد حرارت داده می شوند و پس از خشک شدن سطحى ، بداخل وان روى مذاب هدایت و در دماى ۴۵۰ درجه سانتى گراد به مدت ۱ دقیقه غوطه ور شده و به سرعت از آن خارج مى گردند. بلافاصله بوسیله دمش هوا و بخار ، مازاد فلز روى سطوح خارجى و داخلى آن پاک شده و به منظور جلوگیرى از تشکیل آلیاژ فلز روى و آهن بداخل آب سرد فرو برده مى شوند.



  • گالوانیزاه گرم انواع لوله های مانسمان ( بدون درز)
  • مطابق استاندارد های روز دنیا * لوله های مانسمان رده 40 و رده 80 که از پرکاربردترین این لوله هستند با سیستم گالوانیزاسیون به روش غوطه وری گرم به سه روش تمام اتوماتیک ،نیمه اتوماتیک و دستی تولید میگردد . لذا با توجه به این سه روش ضخامت پوشش از حداقل 45 الی 120 میکرون متغیر میباشد. لازم بذکر اکثر این لوله ها دارای لاکی هستند که قبل از گالوانیزاسیون می بایست اسید شویی شوند.
  • گالوانیزه گرم انواع لوله برق
  • گالوانیزه گرم لوله برق در سایزهای مختلف ، بصورت تمام اتوماتیک و قابلیت خم کردن لوله بدون ریزش پوشش روی
  • )Hot Dip Galvanizing(گالوانیزه گرم
  • گالوانیزه گرم در واقع پوشش دادن به آهن یا فولاد توسط روی مذاب می باشد. این فرایند ساده و یکی از بهترین روش هایی است که برای حفاظت فولاد یا اهن مورد استفاده قرار می گیرد.غوطه ور نمودن فولاد یا آهن در وان روی مذاب باعث تشگیل لایه ای از آلیاژ روی – آهن بر روی قطعه می گردد که تمام سطح قطعه را می پوشاند، به طوریکه هیچ نقطه ای در سطح یافت نمی شود که عاری از پوشش بوده تا زنگ زدگی از آنجا شروع گردد. این روش را گالوانیزه گرم می نامند.
    مهمترین مزیت های پوشش گالوانیزه گرم عبارتند از:
    - پوشش تشگیل شده، دارای عمر طولانی (حتی در گرما و رطوبت بالا و باد و باران ) می باشد.
    - قیمیت تمام شده ، ارزان است.
    - برای قطعات به شگل های گوناگون ، پوشش یکنواخت ایجاد خواهد نمود.
    - هنگام حمل ونقل ،مقاومت بالایی در برابر اسیب دیدگی دارد ، و بخاطر خاصیت کاتودیکی اش ، خراشیدگی ها و زنگ های جزیی را جبران و از فولاد محافظت می نماید.
  • مراحل گالوانیزه :
  • الف)آماده سازی
    ب)روان سازی( fluxing )
    ج)خشک کردن( Drying )
    ت)وان مذاب


  • ضخامت پوشش :
  • ضخامت پوشش حاصل از گاوانیزه کردن غوطه وری تابع فاکتورهای زیر است:
    - کیفیت خلوص شمش روی مصرفی در حمام مذاب
    - زمان غوطه وری که کنترل ضخامت لایه آلیاژ شده است.
    - سرعت بیرون کشیدن قطعه از حمام مذاب که کنترل کننده ضخامت لایه غیر آلیازی است.
    - درجه حرارت حمام مذاب که عامل کنترل کننده هر لایه آلیاژی و غیر آلیاژی است.
    - مقدار روی پاک شده از سطح قطعه که توسط خنک کردن ، تکان دادن و یا سانتریفیوژ صورت می گیرد.
  • معایب پوشش :
  • در نتیجه پروسس ناقص گالوانیزه گرم با کیفیت فولاد ، عیب هایی در پوشش گالوانیزه بوجود می آید که گاهی اوقات به وضوح قابل رویت است.
    1- ناهموارثی سطح (Roughness)
    2- پوسته پوسته شدن (Flaking )
    3- تاول زدن (Blister )
    4- سطح تیره پوشش (Grey Coatin)
    5- جوش ( Pimple )
    6- سفیدک (White Rust )
    7-رسوب اکسید روی تیره رنگ در سطح پوشش